【制藥站 產品資訊】一方面是中藥材價格的不斷上漲,一方面是藥材質量的屢受質疑,這樣的矛盾讓中藥企業(yè)對設備的選用越來越越嚴格。
藥材烘干機是利用熱泵
蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量來烘干藥材,廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、農業(yè)生產、科學研究等。
筆者了解到,以往,中藥材烘干大多采用熏硫、攤晾、烘炕等技術進行烘干。熏硫干燥法雖然對中藥材有較好的防爛效果,但嚴重影響藥材的藥性,甚至危害患者的健康。此外,傳統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產效率低,不利于中藥生產的只量化、規(guī)?;l(fā)展。
作為藥材烘干的一種新方式,現(xiàn)代化的藥材烘干機能夠適應大多數(shù)中藥材干燥的溫度條件,改善烘干了環(huán)境和產品衛(wèi)生狀況,達到節(jié)能、、環(huán)保的同時,還能對抗自然災害,為生產企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。不僅如此,烘干出來的中藥材無論外觀還是質量都有很大的提高。
不過,有人士指出,一些藥材烘干機目前還是以煤作為燃料進行燃燒,雖然生產的熱空氣能夠作為干燥介質,吸收中藥內的水分,排掉達到一定水分的濕空氣,往復循環(huán),達到中藥所要求的水分,但以煤作為燃料的方式,在當前環(huán)保當?shù)赖谋尘跋逻€是有所欠缺的。
“傳統(tǒng)的中藥材烘干工序大多數(shù)采用
燃煤鍋爐的方式,污染大、能耗高、操作頻繁、控制不。”專家說,雖然現(xiàn)在藥材烘干機具有簡單、方便、投資小、效果好、使用成本低的特點,但在環(huán)保和節(jié)能方面還優(yōu)待加強。
為積極貫徹落實國家節(jié)能減排、綠色發(fā)展的工作要求,有企業(yè)就決定推廣中藥材烘干以電代煤,并為客戶開辟用電新裝增容綠色通道,指導用電安全。
環(huán)保、經濟、的烘干“煤改電”,有效推動了中藥企業(yè)的“工序變革”。據(jù)了解,目前很多企業(yè)的設備都得到了有效改進。
比如北京同仁堂(亳州)飲片有限責任公司4臺紅外干燥機、安徽廣印堂中藥股份有限公司4臺噴霧干燥機及一臺箱式微博干燥機、華佗國藥廠電加熱烘干箱等,這些烘干設備年節(jié)約標煤約1.04萬噸,減少二氧化碳排放約2.59萬噸。
除此之外,也有企業(yè)在積極創(chuàng)新烘干設備,比如新型枸杞烘干設備。據(jù)了解,枸杞鮮果保質期極短,一般只有2—3天左右,在我國枸杞主產區(qū)自然攤曬晾干仍被廣泛采用,不僅衛(wèi)生條件較差,因天氣等原因每年每畝還給果農造成損失約300元以上,如果遇連天陰雨,每畝損失甚至超千元,極大地制約著枸杞種植產業(yè)的健康發(fā)展。
為推動枸杞種植產業(yè)的發(fā)展,解決相關問題,有企業(yè)研發(fā)的枸杞專用隧道烘房有別于傳統(tǒng)燃煤枸杞烘房,該設備熱風生產區(qū)與烘干生產區(qū)分隔管理,更加環(huán)保衛(wèi)生,且自動化程度高、微負壓運行,熱損小。
對比普通燃煤枸杞烘房,新型的枸杞專用隧道烘房干燥強度提高20%以上,節(jié)煤35%以上,綜合烘干成本降低40%以上。
專家指出,烘干機設備的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,而如何實現(xiàn)“節(jié)能”,需要企業(yè)以市場需求為根本起點和歸宿點,研發(fā)具有自主知識產權的新技術,以實現(xiàn)節(jié)能產品的出產。
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