【中國制藥網(wǎng) 技術文章】沸騰干燥機是較為常用的一種干燥設備，也稱為流化床，分為立式和臥式兩大類。一般而言，沸騰干燥機由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺等六大部分組成。

　　在研發(fā)和生產(chǎn)沸騰干燥機的過程中，企業(yè)遇到很多問題，比如設備的溫度問題。專家介紹，沸騰干燥機的溫度自動控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)的設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)。

　　為了確保設備的性能穩(wěn)定，企業(yè)應該如何解決這類問題?專家建議，可以從6個方面進行改進。，對熱能利用進行改進。沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備，但仍存在能耗大、設備密封不夠的問題，可以加強設備的密封效果、增加保溫措施等來減少熱能的損失。

　　第二，對捕集除塵裝置進行改進。可采用防靜電、無纖維脫落布制作布袋，捕集袋采用整體吊裝的形式，過濾袋采用卡箍連接的方式，吊筋選用不易變形的剛性材料，從而延長設備的使用壽命。

　　第三，對氣流分布板(篩網(wǎng))的改進。良好的分布板設計，能夠抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。

　　為減少藥品的漏料損失，利用流體動力學模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。

　　第四，對完善進風空氣進行處理。輔機房的空氣潔凈級別往往比較低，會影響藥用熱空氣的質(zhì)量，要求設備本身擁有良好的凈化裝置。

　　第五，對控制系統(tǒng)進行改進。沸騰干燥機的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗設定為主，但其實完全可以實現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯。

　　第六，溫度控制?？梢酝ㄟ^PLC對溫度信號的變幻和處理，控制蒸汽閥的開閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達到自控制的目的。

　　溫度問題解決了能夠在一定程度上保證沸騰干燥機的運行，不過，對于用戶而言，影響設備安全運行的因素需要了解和記住。“沸騰干燥機事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因為沸騰干燥機長期處于不安全的狀態(tài)。”廠家說。

　　選材不合理、操作按鈕或機構設置不符合常人使用的習慣要求、外觀設計存有缺陷、部分零部件損壞等都會影響沸騰干燥機的正常使用。

　　而對于多數(shù)沸騰干燥機的保養(yǎng)及維護不足，作業(yè)場所的光鮮、照明較差，通風不暢，空間操作狹窄，物料、抑制劑及其他原材料管理混亂等都會影響沸騰干燥機的安全運行。

　　專家建議，在使用沸騰干燥機的過程中應注意物料與機床內(nèi)的空間比、有效的干燥時間、干燥物料的大小和形狀等因素，以免損害產(chǎn)品質(zhì)量。而無論是從生產(chǎn)商角度還是從用戶角度，都需要確保沸騰干燥機的正常運行。