【中國制藥網 編輯視點】我國是化學原料藥生產大國，尤其是發酵類藥物產品的產能產量位居世界，約占產量的70%。但原料藥生產會給環境造成嚴重的污染，且治污的成本很高，因此往往需要花費巨大的費用，這使得很多中小企業拒絕花錢進行環保整治。而隨著國內環保政策的頻頻出臺，以及環保部分對環保執法力度的加強，不少藥企因不達標被限產或停產。原料藥行業也因此受到了很大的影響。

（原料藥企業應樹立“刮骨療毒”決心 推進環保治理 圖片來源：百度圖片）

 

　　那么，原料藥企業達到環保標準真的有那么難嗎？業內專家表示，原料藥行業雖然容易出現污染問題，但只要加大環保投入，進行產業升級轉型，原料藥生產還是能達到環境標準。例如，一些大型原料藥企業已經進入了轉型升級，環保標準已與歐美等發達國家接軌，但一些囿于成本不足、技術欠缺、思想落后等原因的小企業被淘汰出局或有被淘汰的可能。
 

　　或許，有人會同情那些因資金不足、技術有限被淘汰出局的中小原料藥企業，但對于原料藥行業的整體現狀來說卻是個好現象。據了解，產能過剩是原料藥企業生存壓力巨增的重要原因之一。目前我國原料藥主要以出口為主，那么，那些不符合環保生產標準的企業被淘汰，將平衡出口的產出與需求，將促進行業的整合加速，更有利于高品質原料藥企業的長遠發展。
 

　　對于符合生存條件的原料藥企業，業內人士建議，企業應該用刮骨療毒、壯士斷腕勇氣與決心將環保治理推進下去。也就是說，在日益嚴格的環保政策之下，原料藥企業的轉型升級迫在眉睫，應從原料藥生產的裝備技術、生產工藝方面強下功夫。
 

　　在原料藥的生產裝備方面。我國的原料藥設備生產企業應以環保政策為方向，及時調整發展策略，提高相關設備在生產過程中的節能環保指標，以滿足當前競爭激烈的原料藥企業的需求。在轉變發展模式的路上，原料藥企業必須打破高污染的現狀，不能因小失大，為了節約投入成本而違背市場發展的趨勢。如今，節能環保理念已經成為國內原料藥生產企業的發展主流，國內原料藥設備生產企業也應該在環保方面狠下決心，提升設備的節能環保性能，助力原料藥企業進入環保、節能的可持續發展時代。
 

　　在原料藥的生產工藝方面。除了改進生產裝備以外，調整原料藥的生產工藝有利于降低企業的生產成本。例如，與工藝結合的模塊化技術。據介紹，模塊化技術可以把系統劃分成若干個模塊，每個模塊具有各種屬性和功能，把若干個模塊按某種方法組裝起來，可以完成整個系統所要求的功能，并使之成為一個整體。模塊化設計可以實現快速響應并降低產品成本，并滿足不同客戶的需求。
 

　　筆者獲悉，濟南西斯普換熱系統有限公司生產的與工藝結合的模塊化CIP系統(s-09)能夠提供符合各種工況的多樣化在線清洗解決方案，能夠自動完成清洗液的輸送、回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程，由在線電導率檢測儀、在線TOC、PAC及觸摸屏電腦實現自動化檢測與控制，極大的節省了企業清洗的成本，簡化了產品的生產工藝。
 

　　據新的數據顯示，2017年一季度我國原料藥貿易呈現穩步增長的良好勢頭，進出口額達到88.82億美元，同比增長9.6%，預計第二季度將繼續保持正增長。在此良好的發展前景下，我國原料藥企業更應樹立“刮骨療毒”的決心，勇敢抓住機遇，改進生產裝備，調整生產工藝，進一步推進環保治理，從而在市場上得以彰顯優勢。