【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】中藥粉碎機的出現(xiàn)是制藥行業(yè)發(fā)展的一次重大突破，它不僅使得制藥生產(chǎn)效率得到大幅提升，而且使得劑量更加準(zhǔn)確，藥效更好，病人能得到更好的保障。隨著我國醫(yī)藥事業(yè)的飛速發(fā)展，中藥粉碎機被廣泛使用，其不僅受眾多的制藥廠和許多大中小型藥房歡迎，而且有許多家庭也開始使用這種制藥機，銷量逐年上升。那么中藥粉碎機為何如此受青睞？業(yè)內(nèi)表示，這是由它自身的優(yōu)越性決定的。
 

　　如中藥粉碎機主要是由鋼材組成，部分是采用焊接工藝進行生產(chǎn)，對于氣焊絲的選用有著嚴(yán)格的要求。。要考慮中藥粉碎機母材金屬的力學(xué)性能。其次，還要考慮中藥粉碎機焊件的受力情況，對于焊接接頭強度要求高的焊件，還應(yīng)選用比母材金屬強度高的回等強度的焊絲。業(yè)內(nèi)表示，對于中藥粉碎機來講，選用焊絲材料的原則之一就是要符合焊件性能的要求。第三，要考慮中藥粉碎機的焊接性。選用焊絲除了考慮強度外，還要考慮焊縫金屬和母材金屬的熔合及其組織的均勻性，一般要求焊絲的熔點應(yīng)等于或略低于母材金屬的熔點。否則在氣焊過程中容易形成燒穿、咬邊和夾渣等缺陷。
 

　　在制作中藥粉碎機車間時，企業(yè)車間的梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口，采用刨邊機加工。裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進行徹底清理。
 

　　在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點焊長度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。
 

　　根據(jù)車間梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護焊打底選用1.2mmH08Mn2Si鍍銅焊絲，焊絲的質(zhì)量必須符合GB-1700標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而引起焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.08%以下。另外，在對中藥粉碎機鋼結(jié)構(gòu)車間焊接時用氣體應(yīng)采用CO2+Ar混合氣體，混合比為1：1。瓶裝CO2的含水量必須嚴(yán)格控制在0.5%以下，使用前要將瓶體倒置8小時以上排除水份，當(dāng)瓶內(nèi)壓低于1MP時應(yīng)停止使用，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔和降低焊縫含氫量。CO2氣體保護焊打底，自動埋弧焊機緊跟其后進行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時24米到28米左右。
 

　　中藥粉碎機車間對于焊接工藝要求十分嚴(yán)格，也正因為中藥粉碎機對各項工藝要求之高，中藥粉碎機的出現(xiàn)才大大提高了藥機行業(yè)的技術(shù)水平，中藥粉碎機作為先進的中藥處理設(shè)備，其獨特的細(xì)度優(yōu)勢必將為中醫(yī)藥的發(fā)展注入新的活力，滿足國家大力發(fā)展中醫(yī)藥行業(yè)的需求。
 

　　但是與國外先進水平相比，我國中藥粉碎機目前雖說技術(shù)上有了一定的完善，但研發(fā)瓶頸還未能突破，我國的中藥粉碎機在技術(shù)和質(zhì)量上還有很多有待學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的地方。然而中藥粉碎機目前有幾個亟須解決的問題，新源藥機總結(jié)后歸結(jié)為如下4個：
 

　　粉體聚集的問題：藥物在經(jīng)超微化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強烈的相互吸引而達到穩(wěn)定的趨向。為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態(tài)，可采取適宜的表面處理和包裝技術(shù)。
 

　　化學(xué)提取過程中存在的技術(shù)問題：中藥的應(yīng)用不外乎兩種途徑：提取入藥和直接入藥。從提取角度看有兩個問題，其一是粉體的分散問題，其二是提取過程中的糊化問題，這就需通過篩選和優(yōu)化提取工藝參數(shù)(包括提取溫度、提取時間、提取溶媒的種類等)來解決。
 

　　體外溶出度測定中的技術(shù)問題：從中藥直接入藥的角度來看，用超微中藥粉體制成的制劑，其核心的問題是體外溶出技術(shù)的確立。解決此問題的措施是進行篩選溶出介質(zhì)、溶出方法的方法學(xué)考察，指標(biāo)成分綜合選定。
 

　　藥效學(xué)驗證的技術(shù)問題：藥效學(xué)是說明中藥粉碎后對有效成分是否保存及增強藥效的有力的驗證手段。對于中藥被粉碎后可顯著提高藥材的藥效學(xué)活性，還是有待驗證研究。