【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】壓片機是制藥行業(yè)片劑生產(chǎn)中為關(guān)鍵的核心設(shè)備，影響多數(shù)的質(zhì)量指標和經(jīng)濟指標(合格率等)。作為制藥機械的一個重要產(chǎn)品類別，壓片機也快速發(fā)展起來，市場需求不斷擴大。
據(jù)了解，目前，國內(nèi)壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉(zhuǎn)壓片機兩大類。其中單沖壓片機主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產(chǎn)生)，產(chǎn)量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。

多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監(jiān)測和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機的填藥深度，實現(xiàn)壓片機藥片生產(chǎn)的自動控制。同時還可以監(jiān)控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了一人多機管理。

隨著科技的不斷發(fā)展，我國壓片機技術(shù)也正在不斷的進步，自動化技術(shù)也將越來越多的應(yīng)用到壓片機中，其中全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機采用機電一體化的伺服控制系統(tǒng)，伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高。另外筆者還獲悉，中南牌壓片機實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)，一臺壓片機能夠連接到一條生產(chǎn)線中。德國和英國的壓片機都具有這種功能，它具有開始、結(jié)束以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產(chǎn)線的其它設(shè)備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產(chǎn)任務(wù)。

同時，在外部設(shè)備上也采用了不同的監(jiān)測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵;吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中規(guī)定位置的吸氣壓力進行檢測。連續(xù)地對設(shè)定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發(fā)出故障報警提示并停止運行。這一功能大程度地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù)，是今后的發(fā)展趨勢。

經(jīng)過多年的積累，壓片機生產(chǎn)企業(yè)正在迅速崛起，積極研發(fā)能夠滿足時代需求的新產(chǎn)品。但是與國外先進技術(shù)相比，我國壓片機仍具有一定的差距，國內(nèi)大多數(shù)壓片機設(shè)備仍難以滿足新版GMP的生產(chǎn)要求。

業(yè)內(nèi)表示壓片機需要突破的方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面。一，為了滿足制藥企業(yè)向集約化方向發(fā)展，向高速、高產(chǎn)量的方向發(fā)展;二，為使下游制藥企業(yè)能按標準化、系統(tǒng)化進行生產(chǎn)，相關(guān)藥機企業(yè)的壓片機無論從規(guī)格，參數(shù)，零部件配套，模具各方面都加以標準化、系列化。

就目前我國的制藥類壓片機機械發(fā)展形勢來說，相比起早二三十年，已經(jīng)有很大的進步。但不可否認的是，現(xiàn)在，我國所面對的困境時，大部分制藥壓片機機械，尤其是針對中小企業(yè)的制藥類壓片機機械質(zhì)量和技術(shù)水平都仍然比較落后，如果想要繼續(xù)有所發(fā)展，就必須正視現(xiàn)狀，以期獲得更好的發(fā)展。