無錫冠亞制冷加熱控溫系統的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸餾系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在連續流合成場景中，制冷加熱一體機（Chiller-Heater Unit）通過準確控溫、快速響應、高穩定性和模塊化設計，成為實現反應條件準確調控的控溫設備。
一、連續流合成對控溫的需求
連續流反應器（如微通道反應器、管式反應器）的持液量低，反應物停留時間短，但放熱速率快。因此，傳統間歇釜式反應器的夾套控溫方式已無法滿足需求，需依賴高換熱效率、低熱容、快速響應的控溫系統。制冷加熱一體機通過集成制冷與加熱功能，可實現-120℃至200℃寬溫域的準確調控，并具備溫度響應能力，匹配連續流工藝需求。
二、制冷加熱一體機的技術優勢
1、寬溫域與高精度控溫
采用雙壓縮機復疊制冷技術和電加熱模塊，覆蓋低溫至高溫范圍，控溫精度可達±0.5℃。
2、快速熱響應與梯度控溫
全密閉循環系統配合板式換熱器，溫度切換速率超過20℃/min。在需要階梯升溫的反應中，可預設多段程序，實現溫度-時間曲線的復現。
3、安全與穩定性保障
內置壓力傳感器、流量計及泄漏檢測裝置，結合防爆設計，確保高壓、易燃溶劑的安全使用。此外，冗余制冷回路和應急冷卻功能可避免反應失控。
三、典型應用場景
1、工藝的連續化改造
硝化反應、重氮化反應等強放熱過程，在間歇釜中需通過大量冷卻水移熱，而連續流微反應器結合制冷加熱一體機可實現局部熱量移除。
2、光催化與電化學反應
光催化CO?還原需維持-78℃低溫以影響逆反應，同時避免光熱效應導致催化劑失活。制冷加熱一體機通過乙二醇-水混合液作為導熱介質準確控溫。
3、超臨界流體與聚合反應
超臨界CO?聚合需在臨界點附近維持±0.2℃波動，制冷加熱一體機通過雙通道獨立控溫技術，分別控制反應釜與背壓閥的溫度，確保體系穩定。
制冷加熱一體機通過寬溫域、高精度、快速響應的技術特性，解決了連續流合成中熱管理的痛點。其與微反應器、光化學反應器的集成應用，不僅提升了工藝效率與安全性，還為高危反應的連續化生產提供了可行路徑。
高精度制冷加熱溫控系統-TCU冷熱一體機
高精度制冷加熱溫控系統-TCU冷熱一體機
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