近日，廣東瑞錦琪包裝機械有限公司迎來了來自菲律賓的重要考察團。作為一家專注于制藥與包裝機械領域的研發制造企業，瑞錦琪公司憑借其在自動化包裝設備方面的深厚積累，吸引了眾多海內外客戶的目光。此次菲律賓客戶到訪，旨在針對其新建制藥生產線的需求，對泡罩包裝機進行實地調研與選型。考察過程中，客戶重點聚焦于在不同產品間切換時更換模具的便捷性以及泡罩成型的最終效果，這也是當前眾多制藥企業在選購設備時最為關注的“客戶考察機器”、“更換泡罩包裝機模具”及“泡罩包裝機成型效果”等核心指標。
深入探討換模效率，破解多品種生產難題
在交流環節，菲律賓客戶明確表示，由于藥廠未來計劃生產片劑、膠囊以及軟膠囊等多種劑型，不同產品的規格差異較大，因此設備在“更換不同產品時換模具的難度”成為其決策的關鍵因素。針對這一痛點，瑞錦琪技術團隊向客戶詳細展示了公司最新研發的DPP-180Pro平板式鋁塑泡罩包裝機，并進行了現場演示。
該機型在模具設計上采用了模具模塊化設計與抽拉卡槽快接式安裝結構。傳統的泡罩包裝機在更換模具時，往往需要專業人員進行繁瑣的拆卸和對位工作，耗時費力且精度難以保證。而DPP-180Pro通過這一創新設計，改變了這一現狀。操作人員只需通過簡單的抽拉動作即可完成模具的拆卸與安裝，全套模具的更換過程僅需10分鐘即可輕松完成。這一特性極大地縮短了停機時間，提高了生產靈活性，解決了客戶對于“快速換模”的迫切需求。
此外，為了進一步降低調節難度，該設備在成型、熱封、壓痕、沖裁切刀這四個核心工位全部采用了心軸定位技術。配合外置調節手輪，操作人員可以自由調節各工位的相對位置，無需深入機器內部進行復雜調試。同時，各工位標配的數顯刻度調節裝置，使得調節的尺寸距離一目了然，確保了對位的精準度。這種設計不僅讓“泡罩包裝機模具調節”變得簡單易行，也有效降低了對操作人員技能水平的依賴。
聚焦成型質量，確保產品封合與外觀
除了換模便捷性，菲律賓客戶對于“泡罩成型效果”及“熱封質量”也有著很高的要求，因為這直接關系到藥品的保質期及貨架展示效果。瑞錦琪技術總監向客戶介紹，DPP-180Pro在成型與熱封工藝上采用了多項行業優技術。
在泡罩成型方面，該機采用全伺服驅動系統，牽引距離實現了0誤差，牽引距離可達125mm。伺服驅動的精準控制，配合經過硬化處理的模具，使得PVC、PS、PET等包裝材料在成型過程中拉伸均勻，泡罩壁厚一致，棱角分明，成型深度可達15mm，特殊定制下甚至可達26mm，能夠滿足各類異形藥丸的包裝需求。
在熱封工位，設備采用了雙氣缸雙軸聯動設計，這一結構能夠確保熱封壓力大而均衡。在實際演示中，客戶清晰地看到，PVC與鋁箔的粘合度好，紋路清晰且不起皺，有效避免了藥品在運輸過程中的漏氣與受潮問題。同時，凸輪箱體采用鑄鋼一體化的模塊化設計，基準水平面統一，設備運行重心穩，即便在高速運行狀態下，也能保持極低的噪音與很高的穩定性，從而保證了每一批產品成型效果的均一性。
全伺服驅動，贏得客戶高度贊譽
經過深入的技術交流與實地樣機測試，菲律賓客戶對廣東瑞錦琪包裝機械有限公司的研發實力及產品質量給予了高度評價。客戶特別提到，DPP-180Pro泡罩機不僅解決了他們對于“泡罩包裝機換模難”的擔憂，其出色的“泡罩成型效果”也超出了預期，符合GMP生產要求。
此次考察不僅展示了瑞錦琪公司在制藥包裝機械領域的專業形象，也進一步驗證了DPP-180Pro機型在海外市場的*競爭力。未來，廣東瑞錦琪包裝機械有限公司將繼續秉持創新精神，不斷優化“泡罩包裝機”性能，為全球客戶提供更高效、更智能的包裝解決方案，助力藥企實現降本增效與轉型升級。
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