空氣能低溫干化設備原理
熱泵除濕主機組主要由熱泵系統（蒸發器、壓縮機、冷凝器、節流閥）和空氣系統（干化室、風機）組成。其熱泵干燥循環包括兩個循環：制冷工質的蒸汽壓縮循環、干燥空氣循環。
空氣系統：濕空氣在蒸發器處冷卻到露點，析出凝結水，含濕量下降，再進入冷凝器，吸收制冷劑的熱量而升溫，相對濕度降低再送入干燥室，如此往復循環。
我公司采用調溫型空氣對流干燥系統，它是制冷劑的冷凝熱部分加熱經過加熱經過蒸發器后的空氣，剩余冷凝熱由水冷或風冷冷凝器帶走，該系統出風溫度能進行調節，保證整個系統進風溫度在設定溫度下正常穩定運行。
熱泵系統：由壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體進入冷凝器，將熱量傳遞給空氣后，冷凝形成常溫高壓液體，經膨脹閥節流后進入蒸發器，吸收由干化室出來的濕空氣熱量，變成低溫低壓氣體，在被壓縮機吸入壓縮，如此往復循環
除濕熱泵干燥是除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合，通過熱泵回收水分凝結潛熱加熱空氣給物料加熱達到干燥物料目的。
除濕熱泵干化與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣去濕的方式也不同。除濕熱泵干化時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢氣廢熱)，傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同時將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢氣、廢熱)，衛生條件差，污染環境，能源利用率低(20%-50%)。
閉式帶式菌渣低溫干化機工藝流程
圖1 “空氣能菌渣低溫干化”工藝流程圖
干化工段設計
菌渣干化工段預處理采用切條成型技術，切條成型的主要目的是增大菌渣與熱空氣的接觸面，增強水分的散失、利于菌渣成型。
輸送設施采用網帶輸送機：網帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與物料的接觸面積，換熱效率高，菌渣靜態放置，減少粉塵量及延長網帶的使用壽命，多效除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。
含水率65%脫水泥餅從進泥口經過成型機成型后均勻的布料在網帶上，泥隨著網帶前進及翻滾后輸送到干泥出泥口，過程中通過多效除濕熱泵主機回收的蒸發水冷凝顯熱、潛熱形成熱風和菌渣對流使菌渣水再蒸發，實現菌渣脫水干燥和空氣冷凝除濕，最終出泥泥餅含水率在設定目標，脫水效果較好，運行穩定。為菌渣后續無害化處理奠定了基礎。
冷凝水處理及臭氣處理
低溫除濕干化機冷凝水COD不超過20mg/l，氨氮水平不超過30mg/l，可直排或者通過車間集水溝排至污水池；
菌渣熱泵低溫干化機干化過程全密閉低溫干化機，無需臭氣處理；脫水設施建議盡量密封、做車間臭氣收集處理，干泥儲存由于含水率狀態，建議不要過長時間儲存；
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