加料

需要分離的懸浮液流入臥式的，帶有穿孔懸臂的轉鼓，按預先設定的轉速轉動。在離心力作用下，固體顆粒留在轉鼓外殼的濾布上。

固體顆粒保留在濾布上，懸浮液流過正在成型的濾餅，包括濾布，使打孔的轉鼓穿過轉鼓的套筒。在加料過程中，轉鼓內液體高度和濾餅的增加都由感應器控制。當濾餅到達預想的高度，則加料過稱自動結束

中級離心

根據產品特性，加料過程會被中間的離心中斷，從而清空轉鼓的容量，繼續加料過程。

根據產品不同的過濾效果，中級離心將會重復若干次

沖洗濾餅

當懸浮液經過離心，則開始沖洗轉鼓中的固體。為此，洗滌液通過一個適當的沖洗管均勻的噴灑出來（噴管或孔口型噴頭），沖洗管貫穿轉鼓

在離心力的作用下，沖洗液滲透了濾餅，用同樣的辦法置換掉仍然附著在轉鼓上的懸浮液。

脫水

為了讓液體從濾餅中分離出來，轉鼓逐漸加速到速度極限，再保持速度恒定運轉。

脫水過程作用在液體上的動力根據固體和液體的具體參數，濾餅高度和自然的離心力而定

卸料

隨著轉鼓轉動，脫水過稱結束后，濾餅被卸料裝備一層層刮下，卸料裝備包括一個可以轉動和直線運動的刀盒。物料通過合適的斜槽或傳送螺旋卸料。

去除殘渣層（可選項）

一般情況下，固體無法清空，會殘留在轉鼓中。它將作為下一次過濾的催化劑。從而獲得沒有顆粒的濾液。

但是，這個殘留層經過幾次循環操作之后失去了滲透性，需要不定時的更換。因此需要通過一樣設備將殘渣層從濾波器上分離出來。

然后殘渣就被排出了離心機。

清洗（可選項）

每個生產循環或幾個循環后，需要清洗離心機內部，為了確保兩批次之間有明確的產品區分，預防產品相互污染

離心機內部帶有全嵌入式設備，無需打開離心機，就能夠通過綜合在線清洗系統進行全自動清洗。