精釀啤酒發酵罐等壓干投器

1. 干投器充入 CO?，壓力與發酵罐相等；

2. 打開中間閥門，物料靠重力自然落入罐內，無壓力差、無噴濺、無空氣混入；

3. 投料后關閉閥門，泄壓拆卸，全程罐壓穩定、酒體零氧化。

二、標準結構（從上到下）

1. 頂部組件

• 快開盲板 / 頂蓋：大口徑投料口，密封可靠，方便放入酒花顆粒 / 物料。

• 壓力表：實時顯示干投器內壓力，確保與發酵罐等壓。

• 進氣 / 泄壓球閥：接 CO?氣瓶充壓，或泄壓排氣；用于置換器內空氣（反復充放 CO? 2–3 次）。

• 安全閥：超壓自動泄壓，安全防護。

2. 中間主體（暫存罐）

• 透明 / 不銹鋼筒體：容積 1–5L，觀察物料下落，暫存待投物料。

• 快裝卡盤：上下連接密封，**2 英寸（50.8mm）** 為行業標準，適配主流發酵罐人孔 / 投料口。

3. 底部組件

• 蝶閥 / 球閥：核心隔離閥，投料前關閉，等壓后打開，控制物料下落。

• 密封墊片：食品級硅膠 / PTFE，無菌密封、防漏。

• 發酵罐對接座：直接固定在發酵罐頂部預留接口，無縫對接。

三、操作步驟（標準流程）

1. 安裝：將干投器底部卡盤對準發酵罐接口，放好墊片，鎖緊卡箍，確保密封無漏。

2. 投料：打開頂部盲板，放入干酒花 / 物料（不超過筒體容積 2/3），蓋緊盲板密封。

3. 充氣置換：連接 CO?氣瓶，緩慢充氣至罐壓（如 0.1MPa），打開泄壓閥排氣；重復 2–3 次，排盡管內空氣，避免氧化。

4. 等壓投料：觀察壓力表，干投器壓力 = 發酵罐壓力時，緩慢打開底部蝶閥，物料靠重力落入發酵罐；輕晃筒體輔助下料，無噴濺、無壓力波動。

5. 關閉拆卸：物料落完后關閉蝶閥，打開干投器泄壓閥排空壓力，拆卸干投器，完成投料。

四、關鍵優勢

• ? 零氧化：全程 CO?保護，杜絕氧氣混入，保住啤酒新鮮香氣、不產生老化味。

• ? 防污染：密閉無菌操作，避免外界微生物進入，降低酸敗、雜菌風險。

• ? 保罐壓：無需泄壓投料，發酵罐壓力穩定，不影響發酵進程、不損失 CO?。

• ? 安全無噴濺：等壓狀態下料，無壓力差導致的酒液噴濺，干凈安全。

• ? 適配廣：適配顆粒酒花、干果皮、可可粉、香料等多種固體風味物料。

五、常見規格與材質

• 規格：2 英寸（50.8mm）快裝接口（主流）；容積 1L、2L、3L、5L；適配家釀（20–50L）到商用（500–5000L）發酵罐。

• 材質：304/316 不銹鋼（食品級、耐腐蝕、易清洗）；筒體可選高透明 PC / 亞克力（觀察下料）；密封件為食品級硅膠 / PTFE。

六、選購要點

1. 接口尺寸：優先選2 英寸快裝卡盤，適配絕大多數精釀發酵罐。

2. 材質等級：必須304/316 不銹鋼，密封件食品級，符合衛生級標準。

3. 閥門類型：底部選蝶閥（大通徑、下料順暢、易操作），優于球閥。

4. 壓力表精度：量程 0–0.6MPa，精度 0.01MPa，確保等壓精準。

5. 容積匹配：家釀選 1–2L，商用根據單次投料量選 3–5L。

七、維護與清洗

• 每次使用后拆解清洗，去除殘留酒花、殘渣，避免滋生細菌。

• 食品級清洗劑沖洗，清水沖凈后晾干，密封存放。

• 定期檢查密封墊片，老化及時更換，確保密封可靠。