一：用途

GB/T4207-2003漏電起痕檢測(cè)儀單工位適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法，具有簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確、、實(shí)用等特點(diǎn)。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4207-2003漏電起痕檢測(cè)儀單工位根據(jù)IEC60112：2003（GB/T4207）、UL746A、ASTMD3638-92、DI**3480等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的檢測(cè)儀器。

三、技術(shù)指標(biāo)

1.電尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電一端邊緣切成30度角的斜面；
2.電材料：銅+鉑金(鉑金長(zhǎng)度：≥12mm，純度≥99.0%)；
3.電間相距：4.0mm±0.1mm；
4.每個(gè)電對(duì)試樣作用力：1.0N±0.05N；
5.試樣品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；
6.施加電壓：0～600V（48～60Hz）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時(shí)電壓下降不過(guò)10%；
7.判斷回路：短路電流大于0.時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格；
8.溶液滴落間隔時(shí)間：30s±5s；
9.滴液到樣品表面高度：30～40mm；
10.控制液滴采用電磁閥.液滴大?。海?0+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;
11.滴液裝置：試驗(yàn)前需要調(diào)整；
12.外徑：0.9~1.1mm；
13.箱體內(nèi)部容積：0.5m3（可選購(gòu)0.75m3或1m3）；
14.外部尺寸: 寬1170mm*深630mm*高1330mm；
15.箱體材料：鐵板噴涂；
16.排氣孔：?100mm；

17.工作電源：220V,10A,50Hz。

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

前言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60112:1979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》(英文版)。
為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
a)刪除標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;
b)用小數(shù)點(diǎn)‘.’代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)‘，’;
c)在7章各條序號(hào)前加上“7"使本標(biāo)準(zhǔn)章條統(tǒng)一;
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 4207-1984不存在主要技術(shù)差異。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4207--1984《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法》。
d) 將“漏電起痕"改為“電痕化"。
范圍
本試驗(yàn)方法可測(cè)量在電壓達(dá)600V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能。
當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電裝置之間,且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電之間時(shí),在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在某一限值時(shí),不發(fā)生電痕化。
當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí),可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。
注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級(jí)可能與用其他耐電痕化試驗(yàn)方法,例如高電壓下小電流放電的試驗(yàn)方法得出的有所不同,本試驗(yàn)方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對(duì)于那些材料應(yīng)采用IEC出版物60587中的試驗(yàn)方法:評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法。
住2:在電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí),不能直接用該方法得到的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定安全爬電距離。
2定義
2.1
電痕化tracking在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)對(duì)材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成。
2.2
電蝕損electrical erosion由于放電作用而使絕緣材料耗損。
2.3
相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)材料經(jīng)受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的大電壓值。注:各個(gè)試驗(yàn)電壓值以及CTI值應(yīng)能被25整除。
2.4
耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)
材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。
3試樣
15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報(bào)告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進(jìn)行研磨。然而,這應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進(jìn)行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對(duì)厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)把多塊試
使用具有平整表面的試樣,其表面應(yīng)使得在試驗(yàn)時(shí)液體不會(huì)從試樣邊緣流出。尺寸是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報(bào)告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進(jìn)行研磨。然面,這應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進(jìn)行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對(duì)厚度小于3mm的試樣把兩塊或必要時(shí)把多塊試祥疊起來(lái)做實(shí)驗(yàn)，
注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應(yīng)在報(bào)告上注明電的方向。應(yīng)果用測(cè)得的CT1為小
的那個(gè)方向。
注4:宜在沒有傷痕的面積內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。如果不可能做到,則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)測(cè)得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述
一起寫人報(bào)告。
試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼?yàn)結(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過(guò),則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過(guò)傷痕時(shí)還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，
4處理
試樣表面應(yīng)清潔,沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗(yàn)結(jié)果的污染物，在清潔試樣時(shí)應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實(shí)質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。
5試驗(yàn)設(shè)備
5.1電
具有5mmX2mm矩形截面的兩個(gè)鉑金電,電一端邊緣切成30°角的斜面(圖1)。斜面的刃稍磨圓。
在試祥的平坦水平表面上,兩電面垂直相對(duì),電之間的夾角為60°,電間相距4.0mm±0.1mm(圖2)。每個(gè)電施加于試樣表面的力應(yīng)是1.0N±0.05N。電安放在試樣上的裝置示于圖3。
注:如果為了模擬實(shí)際情況使用鉑金以外的其他金屬電,那么應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明所用的金屬,所得到的結(jié)果不
能稱為CTI和PT1。

5.2試驗(yàn)電路

施加在電上的電壓是能在100V~600V之間變化的基本上是正弦渡的電壓,其頻率為48Hz~60Hz之間。電源功率應(yīng)不小于0.5kVA,電路的原理圖如圖4所示。
可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電間的短路電流到1.0A士0.1A,且在此電流下,在電壓表上指示的電壓下降值應(yīng)不過(guò)10%。
在試驗(yàn)電路中,過(guò)電流繼電器應(yīng)在0.或大的電流持續(xù)2s時(shí)動(dòng)作.
5.3滴液裝置
在兩電之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗(yàn)溶液潤(rùn)濕,溶液滴落的時(shí)間間隔為30s±5s.液滴應(yīng)從30mm~40mm的高度滴到兩電間試樣表面的，液滴大小應(yīng)為(20*)mm'，每次試驗(yàn)前,要擦凈滴針或其他滴液管流出口,并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。
注1:在各次試驗(yàn)之間留存在里的縮液,由于蒸發(fā)會(huì)使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗(yàn)延遲時(shí)間的不同,讓溶被先
德出大約5滴一即滴,通常能去掉濃度太大的液體。
注2;為了確定液清的大小,應(yīng)該核對(duì)「cm’的液體濾出的液測(cè)數(shù)應(yīng)在+4消到50滴之間,并定期檢查液滴大小。注3，可以采用外徑0.9 mm~1.1mm,針尖直切的皮下來(lái)傲澳液裝置。
注4:在某些特定情況下,溶液淌落時(shí)間間隔偏差±5s太大,將影響試驗(yàn)結(jié)果,這時(shí)可改為偏差±)*.
5.4試驗(yàn)溶液
溶液A:(0,1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NH,CD)用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時(shí)的電阻率是395Ω.cm±50*cm,
溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NH,CI)和(0.5±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基萘-磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時(shí)的電阻率是170Ω*cm±5 Ω*cm.
采用溶液A.
如果需要侵蝕性強(qiáng)的污染物,則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B.則在CTI和PTI值后加一個(gè)字母“M"(例如CT1250M)。
如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液,則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明,其結(jié)果不能成為CTI或PT1.
住:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速,且也受試驗(yàn)溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響。
6程序
6.1概述
應(yīng)該將試樣放在無(wú)通風(fēng)地方并在23℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，電的污染會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。在每次試驗(yàn)前應(yīng)清洗電。
被測(cè)試樣應(yīng)放在金屬或玻璃撐板上,試樣的被試表面呈水平,使兩個(gè)電的刃按規(guī)定的力緊壓在試
樣上。
應(yīng)檢查兩電之間的距離,保證電和試樣之間良好的接觸。如果兩電模的邊緣已被腐蝕,則應(yīng)重新磨尖，將電壓調(diào)節(jié)成可被25整除的一個(gè)合適的值,調(diào)節(jié)電路的電阻使短路電流在給定的偏差內(nèi)。然后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產(chǎn)生破壞成直到滴落50滴電解液為止。
如果在試樣表面兩電間的一個(gè)導(dǎo)電通道中流過(guò)0.或大的電流持續(xù)至少2s.于是過(guò)電流繼電器動(dòng)作;或繼電器雖未動(dòng)作面試樣燃燒了,則認(rèn)為試樣已發(fā)生破壞。
注1，如果在同一試樣上做多次試驗(yàn),則應(yīng)注意試驗(yàn)點(diǎn)之間要有足夠的間隔,便試驗(yàn)點(diǎn)上飛濺出的污物不污染其他
注2。如果試樣的撐板是金屬的,則可將它接刑試驗(yàn)電路里,可指示出試樣腐蝕穿孔的情況。注3。因試驗(yàn)可能產(chǎn)生有害或有毒的氣體,因此,采取安全措施以推除或限制擴(kuò)散這些氣體。6.2CT的測(cè)定的被試表面。
調(diào)節(jié)電壓到一個(gè)預(yù)先選擇好的值并進(jìn)行50滴試驗(yàn)試樣不發(fā)生破壞或在50滴以內(nèi)直到出現(xiàn)破壞。接著在試樣的其他試驗(yàn)點(diǎn)上施加低或高的電壓做試驗(yàn),一直到得出在五個(gè)不同點(diǎn)上對(duì)于50滴溶液不發(fā)生破壞的大電壓值,這個(gè)大電壓的數(shù)值就是CTI(例如CT1425)。它是表示將這個(gè)大電壓值降低25V在另外的五個(gè)點(diǎn)上再進(jìn)一步做試驗(yàn),并在100滴溶液下試樣沒有發(fā)生破壞。有一些材料可能不會(huì)滿足后面這個(gè)規(guī)定,對(duì)于這些材料要確定出試樣在五個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)都能經(jīng)受住100滴或多滴溶液的大電壓值,并將這個(gè)電壓數(shù)值附在CTI中表示出來(lái),例如CT1425(375)。
注1，如果不知道材料的性能,則起始電壓可選取試驗(yàn)范圍中閨值,例如300V，如果試樣經(jīng)受住50滴液滴,那么增加電壓再做試驗(yàn);如果不到50滴試樣發(fā)生破壞,則降低電壓再做試驗(yàn)，這電壓的增減量應(yīng)當(dāng)是25V或25V的倍數(shù)，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),直到獲得五個(gè)試梯經(jīng)圣住50滴的電壓值。
注2:對(duì)于多數(shù)材料,50滴的電壓(在這個(gè)電壓下試樣經(jīng)受住50滴而沒有形成電瓶化)可認(rèn)為接近漸近值。比5卵滴電壓低25V的試驗(yàn)是為了進(jìn)一步證明這種情況。材料經(jīng)受100滴而不發(fā)生電痕化的電壓比和滴電壓低得越多:這個(gè)電壓離漸近線就越逃，
注3:注意:高的電壓下和多于50滴液演時(shí),試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發(fā)生破壞(由過(guò)電流繼電器的動(dòng)作表明),而不懸由于如2.1所述的導(dǎo)電酒路所引起。此時(shí)重新做試驗(yàn),如果得不到定又規(guī)定的結(jié)果,就在試驗(yàn)報(bào)告中加以說(shuō)明。
6.3耐電痕化試驗(yàn)
在材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或電工設(shè)備規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中,或其他標(biāo)準(zhǔn)中,如果只需要一個(gè)耐電痕化試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按照6.1進(jìn)行試驗(yàn),但試驗(yàn)只在一個(gè)規(guī)定的電壓下進(jìn)行。規(guī)定數(shù)量的試樣應(yīng)經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。建議采用五個(gè)試樣。在特殊情況下,可規(guī)定少一些試樣。
采用的試驗(yàn)電壓為:175V,250 V,300 V,375 V 或500V。建議耐電痕化指數(shù)縮寫為PTI,
6.4蝕損的測(cè)定
將沒有發(fā)生電痕的試樣應(yīng)掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物,然后將它放在深度規(guī)的平板上。用一個(gè)具有半球形端部其直徑為1mm的探針來(lái)測(cè)量每個(gè)試樣的大蝕損深度,準(zhǔn)
確到0.1mm，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明五次測(cè)量的大值。
6.4.1 當(dāng)按6.2試驗(yàn)時(shí),應(yīng)該在相應(yīng)于CTI的電壓下做過(guò)試驗(yàn)的五個(gè)試樣上測(cè)量蝕損深度。6.4.2當(dāng)按6.3試驗(yàn)時(shí),應(yīng)該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液瀾的試樣上測(cè)量蝕損深度。
7報(bào)告
試驗(yàn)應(yīng)包括下述內(nèi)容:
7.1被試材料的確認(rèn)。
7.2試樣厚度，
7.3表面特性.
7.3.1是否在試樣的原始表面上進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3.2被試表面是否研磨過(guò),
7.3.3被試表面是否涂過(guò)漆。
7.3.4表面有無(wú)劃痕。
7.4條件處理與清潔程序。
7.5如果不是用鉑金電,則應(yīng)說(shuō)明電用的金屬材料。
7.6如果不是用A或B溶液,則注明污染液。
7.7相比電痕化指數(shù)。
7.7.1 CT1,例如"CT1400"."CT1400M"或"CT1400(350)",
7.7.2蝕攢深度,例如“CTI275-1.2","CT1275M-1.2"或“CT1275(200)-1.2"。
7.8耐電痕化指數(shù)
7.8.1試驗(yàn)在規(guī)定的電壓下通過(guò)或破壞,例如"PTI175通過(guò)"或"PTI175M破壞"。
7.8.2試驗(yàn)在規(guī)定的蝕損深度和電壓下通過(guò)或破壞,例如"PTI250-0.8通過(guò)"或"PT1250M-0.8破壞"。

7.9由于試樣燃燒,7.7.7.8兩項(xiàng)內(nèi)容無(wú)法報(bào)告時(shí),應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明