1．主要配置：
7.5kw破碎電機(jī)，旋轉(zhuǎn)刀，定刀，機(jī)箱，破碎機(jī)的出口直接接入TS154送料機(jī)
2．TS154送料機(jī)：
設(shè)備功能：將≤1cm原料送入粉碎機(jī)。給料速度有PLC控制，根據(jù)粉碎機(jī)的電流大小。自動(dòng)調(diào)節(jié)。
主要配置：容量約1.5m3 料箱，電機(jī)，螺桿進(jìn)料機(jī)，強(qiáng)磁除鐵裝置，變頻器。
3．WF-600(800)粉碎機(jī)
設(shè)備功能：利用粉碎刀具的沖擊，剪切，研磨等力，將原料顆粒粉碎至100-250目的微粉粉體。
主要配置： 15KW/22KW粉碎電機(jī)，軸承座，底座，固定和可移動(dòng)外殼，一組擺錘，一組擺刀，一組固定刀，直齒圈，錐齒圈，扇葉，支架，護(hù)罩等。
4．WF450/550分級(jí)機(jī)
設(shè)備功能：通過特殊的分級(jí)輪在線無(wú)極調(diào)整粉體粒度（調(diào)整范圍：80-400目），控制粉體粒度。合格粉體通過引風(fēng)進(jìn)入收集裝置，不合格返回粉碎機(jī)。氣錘振蕩器可以防止粉體粘壁。
主要配置：4.5KW分級(jí)電機(jī)，機(jī)頭，機(jī)頭打開系統(tǒng)，分級(jí)輪，殼體，星形下料機(jī)（9升）氣錘振蕩器。
5．旋風(fēng)式收集器
設(shè)備功能：通過旋風(fēng)分離的原理收集合同的粉體。收集率85-90%
主要配置：旋風(fēng)分離器，星型下料機(jī)（5升），氣錘震蕩器。
6．隔離式收集器
設(shè)備功能：利用布袋隔離的原理，收集合格的殘余粉體，并實(shí)行氣固分離。粉塵排量≤500mg/Nm3.
主要配置：脈沖反吹系統(tǒng)，一套布袋，蝶閥，一個(gè)封閉料桶，氣錘震蕩器。
7．引風(fēng)機(jī)（HTD-12化鐵爐高壓風(fēng)機(jī)）
設(shè)備功能：為分級(jí)系統(tǒng)提供向心力，使系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，杜絕粉體外泄。
主要配置：引風(fēng)機(jī)，風(fēng)門，消聲器。
8，控制系統(tǒng)
設(shè)備功能：詳見控制系統(tǒng)描述
主要配置：電控柜。
9．進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)
設(shè)備功能：為系統(tǒng)提供凈化空氣。
主要配置：初效，中效，亞高效過濾器，箱體，管道。根據(jù)URS要求，該項(xiàng)目采用WF系列多功能封閉微粉粉碎分級(jí)系統(tǒng)。
二.系統(tǒng)組成，功能/配置描述
設(shè)備名稱：WF系列多功能全封閉微粉粉碎分級(jí)系統(tǒng)
設(shè)備組成：標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)：由進(jìn)料系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)，分級(jí)系統(tǒng)，（不同篩網(wǎng)），收集系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和電控裝置等六個(gè)部分構(gòu)成。
選配設(shè)備：破碎機(jī) 輔助設(shè)備：空壓機(jī)
設(shè)備功能配置描述：
1.TP154破碎機(jī)（選配）
2.設(shè)備功能：將中藥原理粉碎至5-10MM，以便提高WF600粉碎機(jī)的粉碎效能。
三．系統(tǒng)工藝原理描述：
粉碎的原理：
物料（≤6cm）在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓的作用下被送入粉碎室，粉碎室內(nèi)部由隔板分成三個(gè)中部連接的粉碎區(qū)域，所述三個(gè)粉碎區(qū)域分別裝有同軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置。粉碎區(qū)域?yàn)閿[錘裝置，第二粉碎區(qū)域?yàn)閿[刀裝置，第三粉碎區(qū)域?yàn)楣潭ㄥN刀裝置。
在粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能和較大的粉動(dòng)能，有利于粉體的強(qiáng)粉碎，在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能和較大的粉碎動(dòng)能，有利于控制粉體粒度。每個(gè)粉碎區(qū)周邊裝有固定齒圈，粉碎時(shí)擺錘，擺刀，固定錘刀高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)撞擊，剪切，研磨物料而使物料實(shí)現(xiàn)粉碎。
分級(jí)的原理：
要想得到數(shù)微米以下的粉體，用普通篩分法是比較困難的。因此，微粉粉碎系統(tǒng)都必須配置分級(jí)設(shè)備。
我們提出的分級(jí)技術(shù)是：物料隨氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生水平的離心力場(chǎng)（離心力場(chǎng)的大小可以進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)）。粉體顆粒A，在一定的離心力場(chǎng)中，受到兩個(gè)力。一是分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)顆粒A旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力F，F(xiàn)=K1 d3 Vt2.
二十顆粒A由于受到引風(fēng)機(jī)的影響，產(chǎn)生向分級(jí)輪轉(zhuǎn)子中心運(yùn)行的向心力F,F=K2 d Vr.
當(dāng)F=F,顆粒A作圓周運(yùn)動(dòng)。我們將此時(shí)顆粒A的直徑定為臨界顆粒。
假如，引風(fēng)機(jī)的引力不變。則Vr不變。提高Vt,則F＞F, 顆粒A移向容器邊壁運(yùn)動(dòng)。隨時(shí)
離心分級(jí)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，粉體由于受到的離心力大于氣流對(duì)其的攜帶力，使粉體顆粒沿著葉輪方向飛向分級(jí)室的邊壁并邊壁下落，回到粉碎室，被粉碎機(jī)二次粉碎。
反之，降低Vt,則F＜F,,顆粒A移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集。
四．設(shè)備特性描述。
1．該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
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粉碎范圍廣-------適應(yīng)性質(zhì)不同藥物的粉碎
粉碎室有機(jī)地集合了沖擊，剪切，研磨等多種粉碎形式，設(shè)計(jì)三個(gè)粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質(zhì)物料的加工。需要時(shí)可以統(tǒng)一前兩個(gè)粉碎區(qū)的粉碎形式。
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粉碎粒度細(xì)-------粉碎細(xì)度可達(dá)到250目
本設(shè)備粉碎的主要工作流程為“預(yù)粉碎—強(qiáng)粉碎
----精粉碎”其效果由粉碎室各區(qū)結(jié)構(gòu)來(lái)可靠保證。一，二粉碎區(qū)的直徑逐漸遞增，內(nèi)圓周固定齒與旋轉(zhuǎn)破碎刀的間隙由大變小,旋轉(zhuǎn)粉碎刀由柔性到剛性，并且兩粉碎區(qū)之間的坡度隔板適度限制粉碎物料的流動(dòng)速度，從而有效保證了粉碎效果。
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粉碎產(chǎn)量高-------比同類型的粉碎設(shè)備產(chǎn)量提高到20-30%
由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留的進(jìn)入分級(jí)室，經(jīng)過分級(jí)輪篩選后，粗顆粒返回粉碎室，對(duì)粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產(chǎn)能。
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粉碎溫度低------比同類型的設(shè)備粉碎溫度要降低20-30 度。
粉碎過程是發(fā)熱過程，由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，避免了過粉碎就是避免了過熱。因而減少了粉碎溫度。
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無(wú)篩分級(jí)--------使用分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)，避免難以過篩的現(xiàn)象。
特殊設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不要配置篩網(wǎng)，可在低轉(zhuǎn)速的情況下就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行無(wú)極調(diào)整，循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，即嚴(yán)格限制了大顆粒又避免了過粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。
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負(fù)壓運(yùn)行
整個(gè)系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè)，有效的排除粉碎室及系統(tǒng)的熱量。杜絕粉體在粉碎過程中的泄漏無(wú)環(huán)境污染，噪音小。
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全程自動(dòng)控制
系統(tǒng)全過程采用PLC程序控制，特別是根據(jù)粉碎電機(jī)的使用負(fù)荷，均勻的調(diào)整進(jìn)料速度，保證粉碎粒度的均勻性。
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獨(dú)立進(jìn)風(fēng)。排風(fēng)系統(tǒng)
該系統(tǒng)被粉碎物料的主要通道為圓管型結(jié)構(gòu)。并采用無(wú)螺栓。無(wú)接縫?？ü窟B接形式。沒有死角。密封可靠。噪音低。拆裝和保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)潔，形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。
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易損件使用壽命長(zhǎng)
該系統(tǒng)易損件選用耐沖高速工具鋼，實(shí)行全面熱處理。使用壽命比同類型產(chǎn)品提高2-3倍。

主要特點(diǎn)

設(shè)備制造
1，材質(zhì)選用
粉碎機(jī)主體，因機(jī)械性能要達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，分別采用6CrW2Si 40Cr 2Cr13 H13
其他與物料接觸部分采用0Cr18Ni9Ti(304)不銹鋼
隔離收集器以后的管道采用0Cr18Ni9Ti(201)不銹鋼
2，制作要求
設(shè)備內(nèi)表面全部拋光處理，粗糙度Ra＜0.8um，圓弧角過度。無(wú)衛(wèi)生死角.
設(shè)備外表面采用亞光處理。
項(xiàng)目使用條件
1.設(shè)備應(yīng)存儲(chǔ)在相對(duì)相對(duì)濕度不大于86%，室溫不高于35度，并有遮蔽和通風(fēng)性好的場(chǎng)所
2.設(shè)備的工作環(huán)境條件應(yīng)符合GMP的要求。
3.電源體質(zhì)應(yīng)為380V 50HZ 三相四線制
4.壓縮空氣（脈沖反吹用）0.5M3/min 0.4-0.8Mpa 去油去水
5.循環(huán)冷卻水 P:0.1-*0.2Mpa
安全
1.電器接線部分設(shè)有接地保護(hù)等措施。所有國(guó)產(chǎn)電器部件符合，進(jìn)口電器部件符合CE認(rèn)證。
2.在設(shè)備功能失調(diào)或失靈時(shí)。有必要的保護(hù)設(shè)施來(lái)保證設(shè)備和產(chǎn)品處于安全狀態(tài)。
3.設(shè)有旋轉(zhuǎn)部分要有安全防護(hù)罩。
4.有緊急停車功能。
5.電力有故障時(shí)，自動(dòng)保護(hù)并報(bào)警停車，有效保護(hù)人身及設(shè)備安全
6.電源重新啟動(dòng)必須由人工操作
清洗
1，粉碎機(jī)內(nèi)腔清洗，用配置的吊桿，將可移動(dòng)的殼體移開，進(jìn)行手動(dòng)清洗。
2，分級(jí)室機(jī)分級(jí)輪的清洗。用配置的氣缸將分級(jí)機(jī)頭緩緩打開，進(jìn)行手動(dòng)清洗分級(jí)輪和分級(jí)室內(nèi)壁。
3，需要拆卸進(jìn)行清洗的部件。易于拆裝。
4，設(shè)備容器內(nèi)呈圓弧連接。滿焊和拋光來(lái)保證其容易清潔
質(zhì)量保證與售后服務(wù)
1，自交機(jī)之日起，質(zhì)保期為一年
2， 在質(zhì)保期內(nèi)，在操作規(guī)程內(nèi)，設(shè)備發(fā)生任何故障時(shí)，保證接到通知內(nèi)2小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)和解決，對(duì)重大問題。在接到貴方通知后72小時(shí)內(nèi)進(jìn)行處理。幫助排除故障，免費(fèi)修復(fù)或更換零部件，因貴方違反操作規(guī)程，使用不當(dāng)，酌情收取費(fèi)用。
3， 質(zhì)保期滿后，對(duì)所制造的設(shè)備實(shí)行終身優(yōu)惠服務(wù)。