| 操作壓力 |
常壓 |
產地 |
國產 |
| 產品大小 |
中型 |
產品新舊 |
全新 |
| 供料缸結構 |
單室 |
灌裝閥頭數 |
單個 |
| 灌裝范圍 |
醫藥類,農藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他 |
結構 |
旋轉式灌裝 |
| 結構類型 |
立式 |
自動化程度 |
全自動 |
眼藥水液體灌裝生產線中的灌裝主機，只要用卜對3 15ml塑料瓶只管瓶的灌裝，上內塞，上蓋和旋蓋封口，采用理瓶機理瓶，輸送帶傳送，送膿可靠，柱寒泉或貼動家插入式灌裝，不易產生泡沫，機械手抓塞壓寒，機械手抓蓋戴盅，動作可靠，恒扭矩加蓋，蓋章外形保護良好，該機器可完成灌裝,壓寒、旋蓋三合為一,結構緊湊。
SGF-2型眼藥水灌裝生產線設備簡介： 本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，與藥液接觸部分采用硅膠或316L不銹鋼材料制作，是西林瓶聯動生產線中的計量灌裝主機。用于西林瓶的計量灌裝和上塞。
整機采用觸摸屏全中文菜單動態顯示，PLC控制，人機界面操作，變頻無級調速；還具有無瓶不上蓋等功能。
本機形結構緊湊新穎，節省占地面積；大直徑撥瓶盤慢速送瓶灌裝，不滴漏；托盤式走瓶軌道減少了支承、模具壓制的*梯形式臺邊集水槽更便于清洗；滾輪式旋轉跟蹤上塞，整體旋轉式取塞，垂直升降、同步旋轉、跟蹤漸入式加塞結構，上塞平穩，合格率高嚴密而光滑；本機產量大，既可單機生產，又可聯入生產線。
經滅菌后的瓶子輸送到灌裝機的進瓶網帶，瓶子經進瓶網帶的推力進入中心大撥輪，在中心大撥輪的帶動下進入灌裝工位，此時灌裝針同步跟蹤插入瓶內進行液體灌裝。灌裝完畢后由中心大撥輪帶動，將瓶子送入過渡撥輪，在過渡撥輪的帶動下送上蓋工位自動上蓋。最后由出瓶撥輪將成品瓶送出灌封機，完成本機工作。
SGF-2型眼藥水灌裝生產線用途與簡介
本機是眼藥水液體灌裝生產線中的灌裝主機，只要用卜對3 15ml塑料瓶只管瓶的灌裝，上內塞，上蓋和旋蓋封口，采用理瓶機理瓶，輸送帶傳送，送膿可靠，柱寒泉或貼動家插入式灌裝，不易產生泡沫，機械手抓塞壓寒，機械手抓蓋戴盅，動作可靠，恒扭矩加蓋，蓋章外形保護良好，該機器可完成灌裝,壓寒、旋蓋三合為?,結構緊湊。
特點
1、酸電腦設定、裝準、操作方便.
2、主機轉速可進行無級變頻調速。
3、無瓶不加寒、無內寒不上蓋.
技術參數
產量：2400-2500瓶/時
適用瓶型：3ml-10ml圓形眼藥水瓶
灌裝頭數：2頭4頭
灌裝精度：0-2%
旋蓋頭數：單頭或雙頭
鎖蓋率：299%
電源：380v 50Hz三相四線制
功率：1.5Kw
外形尺寸：1900*1550*1620。
眼藥水灌裝生產線結構特點
1、本機為全自動勻速運動。玻璃瓶傳輸及定位裝置準確可靠，并在高速運行時不碎瓶，更換清洗方便。進瓶、灌裝、出瓶速度可無級變頻調節且各速度可根據灌裝速度相互協調。
2、本機外露部位采用304不銹鋼材料制作，接觸藥液部分采用316L不銹鋼材料或陶瓷、硅膠等材料制作。所有撥輪、欄柵、等塑料件采用聚甲醛材料進行制作。
3、灌裝采用蠕動計量泵灌裝，灌裝管路系統不滲漏，各工序動作協調、準確、可靠。灌裝管路系統*、盲管，且易于清洗和消毒，個連接部位采用快裝方式。十頭蠕動泵灌裝，調整計量方便，只需在觸摸屏上調整即可
O4、膠塞振動盤及軌道采用不銹鋼材質（304）制作，可方便拆卸滅菌。理蓋振動工位可快速拆裝設計，可滅菌。
5、滾輪式旋轉跟蹤上塞，整體旋轉式取塞，垂直升降、同步旋轉、跟蹤漸入式加塞結構，上塞平穩、，達到產品合格率符合要求，提高了產品的質量
6、整機臺面密封無廢液滲入設備內部。
7、本機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監視，PLC自動控制，主機變頻調
速。能對主傳動系統、進出瓶系統的控制保護和整個系統的監測及與后道
的互控連接，實行機電一體化。
眼藥水灌裝生產線主要技術參數
1、生產能力：180-200瓶/分
2、適用規格：2-10ml西林瓶
3、灌裝泵：10頭蠕動計量泵
4、裝量精度：±1%
5、加塞方式：半加塞，或全加塞
6、上塞合格率：299.9%
7、電源：380V 50Hz三相五線制
8、功率：3.5KW
9、外形尺寸：見圖紙（mm）
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