多效降膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀低溫真空提取

受熱時(shí)間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h,則分子蒸餾用十幾秒。

短程分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速,對(duì)應(yīng)的水環(huán)厚度實(shí)際工作水溫和配氣孔布置是幾個(gè)影響因素,對(duì)抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時(shí),請(qǐng)根據(jù)所需要的溫度范圍、實(shí)驗(yàn)發(fā)熱量,選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號(hào),才能達(dá)到很好的實(shí)驗(yàn)效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng),但級(jí)數(shù)越多,控制點(diǎn)也越多,各級(jí)的溫差推動(dòng)力也越小,具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。 　　短程分子蒸餾儀在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)： 　　1、對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短； 　　2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法； 　　3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)； 　　4、分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。 　　注意事項(xiàng)： 　　1.檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否正常開啟，壓力是否正常。 　　2.檢查各組件冷卻水的進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài)。 　　3.設(shè)備采用熱油加熱，溫度較高，切勿用手觸碰。 　　4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。 　　5.注意液氮桶內(nèi)液氮是否充足。 　　6.檢查冷井與設(shè)備連接是否密閉。

產(chǎn)品參數(shù)：

分子蒸餾技術(shù)具有常規(guī)蒸餾不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到廣泛的應(yīng)用。其中刮膜式分子蒸餾技術(shù)以其的結(jié)構(gòu)和分離優(yōu)勢(shì)在實(shí)踐中的應(yīng)用更為普遍。由于刮膜器的作用，使得蒸餾器內(nèi)的流動(dòng)狀況及傳質(zhì)傳熱過(guò)程變得復(fù)雜多變。刮膜式分子蒸餾設(shè)備主要高真空度下熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)的蒸餾和純化。
刮膜式分子蒸餾儀能夠形成較薄的液膜，有著相當(dāng)高的分離效率，然而和降膜式相比較有著非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞綖槠渌捎?。然而為了使蒸發(fā)面上的液膜有著較小的厚度以及有著均勻的分布，將一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板在蒸餾器中設(shè)置了。該刮板除了可以充分地對(duì)下流液層進(jìn)行攪拌，而且還使蒸發(fā)面液層的更新加快了，從而使物料的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程強(qiáng)化了。多效降膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀低溫真空提取