上世紀(jì)80年代美國(guó)AST公司研發(fā)了一種新型離子交換系統(tǒng)——ISEP轉(zhuǎn)盤式模擬移動(dòng)動(dòng)床系統(tǒng)。它由一個(gè)多槽口分配閥和機(jī)械轉(zhuǎn)盤兩大部分構(gòu)成。流體通過分配閥后進(jìn)入不同的樹脂柱內(nèi)形成逆向接觸流動(dòng)，ISEP將傳統(tǒng)固定床分為若干個(gè)小交換柱，由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)樹脂柱旋轉(zhuǎn)，從而將傳統(tǒng)的固定床技術(shù)轉(zhuǎn)化為連續(xù)式運(yùn)行、分離效率大大提高。

　　ISEP系統(tǒng)，從其設(shè)備本身來說，也曾經(jīng)歷過不斷的改進(jìn)，如第二代設(shè)備 (SepTor系統(tǒng)) 將ISEP的旋轉(zhuǎn)閥和轉(zhuǎn)盤兩套機(jī)械和控制系統(tǒng)合并為一套，為生產(chǎn)操作、安裝、維修帶來了一些方便。但無論ISEP，還是SepTor，均沒有擺脫帶動(dòng)樹脂柱一起轉(zhuǎn)動(dòng)的龐大的轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，致使機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本較高，難以得到普遍的應(yīng)用和推廣。特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，樹脂用量增加，樹脂柱和轉(zhuǎn)盤尺寸不斷加大，轉(zhuǎn)盤的負(fù)荷可能達(dá)到二三百噸的重量，這對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、設(shè)備基礎(chǔ)和易磨損件都會(huì)帶來新的問題。

　　近十年來，公司不斷針對(duì)ISEP/SepTor系統(tǒng)的這一缺陷，同時(shí)開展了第三代系統(tǒng)的開發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。新一代設(shè)備取消了全部轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，樹脂柱固定安裝，機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制方案大大簡(jiǎn)化。我們采用巧妙的構(gòu)思，通過DCS和閥內(nèi)的環(huán)形槽和開口，將不同液流按照工藝流程的要求，依次分配到樹脂柱中，從而實(shí)現(xiàn)了樹脂柱的固定安裝，取消了轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)盤式連續(xù)逆流離子交換和色譜分離技術(shù)跨入了第三代新階段，我們統(tǒng)稱此技術(shù)為模擬移動(dòng)離子交換系統(tǒng)。除同樣的節(jié)省投資減少樹脂使用量和大幅降低樹脂使用量外。減少了轉(zhuǎn)盤，降低了成本。避免了傳統(tǒng)連續(xù)離交長(zhǎng)期使用后在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)后切換時(shí)漏液的問題。同時(shí)在客戶想要增加產(chǎn)量的同時(shí)。可以增加離子柱和改變DCS自控與管道連接來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的產(chǎn)能擴(kuò)大。