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JD-ZYC-01型工業智能型液壓綜合實驗臺

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海嘉大科教設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2026/4/25 8:15:53
  • 訪問次數25
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上海嘉大科教設備有限公司是一家全國的教學儀器研發、生產企業。經過多年的艱苦創業和銳意改革,“嘉大智創”以其的企業文化、良好的企業形象、過硬的企業實力、的產品質量和優質的售前、售中、售后服務,現已成為中國教學儀器行業最的品牌,也是國內為數不多能與國際教儀大公司相抗衡的品牌之一。 公司供應產品:機電一體化、工業機器人、標準化多媒體示教控制系統類、 標準化電工電子基礎實訓考核設備 、標準化制冷制熱實訓考核設備類 、標準化機床電路實訓考核設備類 、標準化數控維修實訓考核設備類 、標準化工業自動化實訓考核設備類 、機電一體化實訓考核設備類、 智能制造、 樓宇自動化實訓設備系列、 電梯維修實訓考核設備系列 、太陽能實訓室設備、電力及供電實訓裝置、教學模型、 電工電子實訓臺 、理化生實驗室設備、汽車發動機實驗臺、財會模擬實驗室設備、繪圖桌、 實訓設備等產品。   “嘉大智創”分為電機及拖動系列、電力電子控制及電氣傳動系列、運動控制系列、數控及機電一體化系列、液壓傳動系列、樓宇自動化系列、電力綜合自動化及繼電保護系列、電工系列、電子系列、高頻電子系列、可編程控制器及網絡應用系列、家用電器培訓系列、維修電工技能培訓考核系列、電工技能培訓考核系列、技師技能培訓考核系列、自動化技能培訓系列、工程實驗實訓系列、創新實驗實訓開發系列理、化、生實驗室成套設備、多媒體語言教學系統、機電一體化,機械陳列柜,透明液壓傳動,家用電器,空調實驗臺。制冷家電、財會模擬實驗室、醫學教學模型、多媒體電腦輔助學習系統*科學的教研設備系統.等共二十六大系列四百五十多種產品。“嘉大智創”產品已行銷全國各大高校,同時還遠銷東南亞。隨著中國加入WTO,為了適應新的形勢,工作中更加注重研發,注重質量,注重服務。“嘉大智創”在研發管理上始終以開發學生的智力,培養學生的動手能力和精神為目的,以研發*、開放、可靠的教學儀器為己任,面向學校,服務教學,不斷的推陳出新,以適應高校的教學實驗改革,適應現代教學的發展。同時,在教學設備數字化、智能化、人機對話、計算機網絡教學等方面繼續努力,不斷促進產品向更高層次發展;在質量管理上以“開箱合格率,服務滿意率”為企業的質量方針、目標,嚴格依法(ISO9001質量管理體系)治廠;在服務上,為用戶提供*的售前、售中、售后服務,上海嘉大產品終生維修,買上海嘉大產品永遠有保障。   “上海嘉大”堅持以質量求生存、以科技求發展的原則,以*的管理、的技術、的質量、的服務成就了的企業。“創新”是“上海嘉大”生生不息的原動力,“誠信”是“上海嘉大”與用戶之間牢固的紐帶。讓我們攜手共進,服務教學,共創二十一世紀新的輝煌!
JD-ZYC-01型工業智能型液壓綜合實驗臺 圖片僅供參考
JD-ZYC-01型工業智能型液壓綜合實驗臺 產品信息

JD-ZYC-01型工業智能型液壓綜合實驗臺
 
圖片僅供參考,實物是供貨為準
 
工業智能型液壓綜合實驗臺
 
智能型液壓綜合實驗臺裝置具有開發測試分析系統,智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。通過智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗,對液壓系統的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機的通訊技術得以掌握和提高。
 
一、技術參數:
 
1)輸入電源電壓:三線五線AC380V±10% 50HZ;
 
2)模塊和元件直流電壓:DC24V,4.5A,帶自動短路保護功能;
 
3)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
 
4)使用環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮);
 
5)產品尺寸:長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm;
 
6)總功率:<>
 
7)額定壓力:<>
 
8)凈重:約為295kg;
 
9)液壓泵組部件:(雙泵組)
 
系統額定工作壓力:6Mpa。(可至7Mpa)
 
(1)電機—泵裝置(2臺)
 
A、定量葉片泵:公稱排量12mL/r,容積效率 90%; 
 
定量葉片泵驅動電機:三相交流電壓,功率2.2 KW,轉速1450r/min;
 
配先導式溢流閥。
 
B、變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱排量6.67mL/r,壓力調節范圍 4~7Mpa;
 
變量葉片泵電機:三相交流電壓,功率1.5KW,轉速 1450r/min;
 
(2)油箱:公稱容積60L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等;
 
(3)高品質液壓油:中石油32#抗磨液壓油
 
(4)風冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L;
 
二、主要特點:
 
1、實驗臺:SB-GYQ-02型智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框架,主材以2.0mm厚度鋼板為主材,泵組封閉隱藏式設計,實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架,實驗平臺設計有回油盤;裝有帶自鎖結構的萬向輪,方便設備的移動和定位。
 
2、連接方式及密封材料:液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭,密封件均為進口高密封度產品,使用過程絕不漏油。
 
3、電氣元件:電源品牌為中國臺灣明緯,電氣開關品牌為HGG海格電氣,繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍,交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊,電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上,利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接;
 
4、安全性能:SB-GYQ-02型智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護(漏地電流超30mA自動斷電),缺相保護,直流過載保護。控制電路均為24V直流安全電壓,電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。
 
5、軟件:智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件,分別為:1套數據采集系統軟件、和1套液壓仿真教學軟件、1套組態液壓回路通訊控制軟件;
 
6、多種控制方式:PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網絡控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
 
三、實驗項目:
 
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液
 
2、液壓元件性能測試實驗;
 
(1)、液壓泵性能測試實驗;
 
a、液壓泵的空載性能測試;
 
b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。
 
(2)、溢流閥的靜態特性實驗;
 
a、調壓范圍測量;b、壓力振擺測量;c、壓力偏移測量;
 
d、壓力損失測量;e、卸荷損失測量;f、內泄漏測量;g、啟閉特性測量。
 
(3)、溢流閥的動態特性實驗;
 
a、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試;
 
b、溢流閥動態參數(穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。
 
(4)、節流閥的特性測試實驗;
 
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試;
 
b、恒負載工況下功率特性的測試;
 
c、進油節流調速、回油節流調速、旁路節流調速。
 
(5)、調速閥的特性測試實驗;
 
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試;
 
b、恒負載工況下功率特性的測試;
 
c、進油調速閥調速的特性測試。
 
(6)、減壓閥的靜態性能實驗;
 
a、減壓閥的靜態特性參數(調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等)測試;
 
b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試;
 
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
 
(7)、減壓閥的動態特性性能實驗;
 
a、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試;
 
b、減壓閥動態特性各參數(穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。
 
(8)、液壓缸的性能實驗;
 
3、液壓基本回路實驗
 
(1)、壓力控制回路實驗;
 
A、限壓回路:
 
a、壓力調定回路;     
 
b、溢流閥單級遠程調壓回路;
 
c、多級溢流閥調壓回路;
 
d、溢流閥限制低壓回路(平衡回路)。
 
B、變壓回路:
 
a、一級減壓回路;     
 
b、二級壓力回路;多路減壓回路。
 
C、卸荷回路:
 
a、換向閥的卸載回路; 
 
b、電磁換向閥的卸荷回路;
 
c、二位二通閥卸荷回路;
 
d、溢流閥卸荷回路。
 
D、穩壓回路:
 
a、液控單向閥保壓回路。
 
E、卸壓回路:
 
a、節流閥卸壓回路;    
 
b、溢流閥卸壓回路;     
 
c、順序閥卸壓回路。
 
F、減壓回路
 
a、減壓閥的減壓回路
 
(2)、速度控制回路實驗;
 
A、調速回路:
 
a、進油節流調速回路(定壓節流調速回路、變壓節流調速回路);
 
b、回油節流調速回路;                
 
c、流量閥短接的速度換接回;
 
d、調速閥控制調速回路Ⅰ(進油:調速閥定壓節流調速、調速閥變壓節流調速);
 
e、調速閥控制調速回路Ⅱ(回油:旁路調速);
 
f、差動連接增速回路;                 
 
g、電磁閥和調速閥的減速回路;
 
h、節流閥串/并聯的二次進給回路;      
 
i、調速閥串/并聯的二次進給回路;
 
j、調速閥串聯的速度換接回路;         
 
k、調速閥并聯的速度換接回路;
 
l、差動全壓換接回路;                 
 
m、二位三通控制的差動回路;
 
n、三位四通控制的差動回路;           
 
o、二次進給回路;
 
p、三次進給回路;                     
 
q、差動工作換接回路;
 
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路;
 
s、用變量泵和節流閥的容積調速回路;
 
t、用變量泵和調速閥組成的容積調速回路。
 
B、同步回路:
 
a、節流閥控制的同步回路;             
 
b、調速閥控制的同步回路;
 
c、雙缸同步回路;                     
 
d、多回路作用缸自動控制回路。
 
(3)、方向控制回路實驗;
 
A、換向回路:
 
a、換向閥控制換向回路;               
 
b、行程閥的順序動作回路;
 
c、順序閥的順序動作回路;             
 
d、順序閥的平衡回路;
 
e、電氣行程開關控制的順序動作回路;   
 
f、壓力繼電器控制的順序動作回路;
 
g、單向閥控制順序動作回路。
 
B、鎖緊回路:
 
a、用換向閥鎖緊回路;                 
 
b、液控單向閥的閉鎖回路;
 
c、單向閥鎖緊回路;                   
 
d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路 
 
C、順序回路:
 
a、采用順序閥的順序動作回路;         
 
b、采用電氣行程開關的順序動作回路;
 
c、采用壓力繼電器的順序動作回路。
 
D、平衡回路:
 
a、采用順序閥的平衡回路;             
 
b、采用液控單向閥的平衡回路;
 
c、采用單向調速閥的平衡回路;         
 
d、采用單向節流閥的平衡回路。
 
E、緩沖回路:
 
a、采用溢流閥的平衡回路;              
 
b、采用調速閥的緩沖回路;
 
c、采用節流閥的緩沖回路。
 
(4)、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
 
4、智能化數據采集系統實驗:壓力、流量、功率、轉速、溫度、位移等數據的實時實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。
 
5、可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體化控制實驗。
 
(1)、PLC的指令編程,梯形圖編程的學習;
 
(2)、PLC編程軟件的學習及使用;
 
(3)、PLC與計算機的通訊,在線調試、監控;
 
(4)、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優化。
 
四、軟件配置:
 
1、液壓仿真控制系統:
 
液壓仿真控制軟件基于組態王而開發的液壓仿真控制系統,包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接,控制硬件系統的工作和對整個工作過程進行監控,達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統包含的有(具體回路有差異以標準為準):
 
液壓仿真軟件包含的液壓控制系統:
 
壓力調節回路——兩級調壓回路;
 
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路;
 
兩位四通電磁換向閥換向回路;
 
三位四通電磁換向閥換向回路;
 
手動換向閥換向回路;
 
進油節流調速回路;
 
回油節流調速回路;
 
旁油節流調速回路;
 
行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路;
 
順序閥控制的順序動作回路(行程開關);
 
速度換接回路:快—慢速度換接回路;
 
速度換接回路:快—慢—工速度換接(節流閥串聯)
 
速度換接回路:快—慢—工速度換接(節流閥并聯);
 
鎖緊回路;
 
節流閥控制同步回路;
 
行程控制差動差動回路;
 
壓力繼電器的保壓泄荷回路;
 
液控單向閥保壓回路;
 
多級調壓回路;
 
壓力繼電器控制的順序動作回路。
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