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PLG系列盤式連續(xù)干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州市友朋機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2026/3/27 7:20:26
  • 訪問次數(shù)39
產(chǎn)品標簽:

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  常州友朋機械有限公司是經(jīng)常州市安泰制藥機械有限公司改制設(shè)立,主要從事干燥、混合和制粒設(shè)備的研究、開發(fā)及制造的專業(yè)性廠家,公司發(fā)展至今,依靠有的人才和技術(shù)優(yōu)勢,很快從眾多的干燥設(shè)備廠家中脫穎而出,成為目前常武地區(qū)較具規(guī)模的干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家之一。
  我公司嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量體系標準和國家GMP的設(shè)計要求,通過吸收進步技術(shù)與經(jīng)驗,自行開發(fā)研究和生產(chǎn)制造規(guī)格型號的干燥設(shè)備,產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標準,部分設(shè)備優(yōu)于同類產(chǎn)品。公司長期與大專院校、科研機構(gòu)合作,不斷研究、開發(fā)新型干燥設(shè)備,努力為客戶提供工藝穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的干燥機械產(chǎn)品。目前,我公司生產(chǎn)制造的十多種干燥機及其配套設(shè)備,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工、建筑等行業(yè)的工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受戶好評。

  本公司熱忱歡迎新老客戶、國內(nèi)外朋友蒞臨指導(dǎo),考察合作,愿與大家攜手同進,共圖發(fā)展。

干燥設(shè)備,混合設(shè)備,制粒設(shè)備,其他配套設(shè)備
產(chǎn)品概述:PLG系列盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥的基礎(chǔ)上,采用技術(shù),經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)出來的一種由多層固定空心加熱圓形載料盤、攪拌轉(zhuǎn)耙和立式固定圓筒體組成的以熱傳導(dǎo)為主的連續(xù)干燥設(shè)備。載熱體通入空心圓盤內(nèi),以熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤面上的濕物料,在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作…
PLG系列盤式連續(xù)干燥機 產(chǎn)品信息

產(chǎn)品介紹
  盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,由多層固定空心加熱圓形載料盤、攪拌轉(zhuǎn)耙和立式圓筒體組成。載熱體通入空心圓盤,以熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤面物料,在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,物料不斷移動翻滾,濕份受熱蒸發(fā),并隨尾氣排出,干燥后的成品在設(shè)備底部出料口連續(xù)排出。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,現(xiàn)已廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的物料干燥作業(yè),并在實踐中獲得好評。

盤式連續(xù)干燥機按壓力可分為常壓、密閉、真空三大類。按圓盤直徑又有1200、1500、2200、3000四種規(guī)格和多種材質(zhì)選擇,形成干燥面積4~180m2的系列產(chǎn)品,同時相配套相應(yīng)輔助設(shè)備,可滿足多種物料的干燥需求。

工作原理
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機頂部層干燥圓盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動,耙葉連續(xù)翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。




性能特點
(一) 調(diào)控容易、適用性強
◎ 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到l較佳。
◎ 每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以方便調(diào)整。
◎ 物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二) 操作簡便、容易
◎ 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三) 能耗低
◎ 料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎ 以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四) 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎ 常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎ 真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五) 安裝方便、占地面積小
◎ 干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎ 由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。


技術(shù)特性
(一) 干燥盤
◎ 設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa。
◎ ^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二) 物料傳送系統(tǒng)
◎ 主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。
◎ 耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎ 碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三) 殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四) 空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機化工產(chǎn)品、 無機化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料


規(guī)格型號

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0

規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率 Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168
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