氮吹儀專用小流量膜分離氮氣發生器

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。（選配）
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

1、PVC、PE、聚乙烯、苯胺、順酐、乙醇、聚甲醛、苯酐、聚酯的生產；
2、涂料、油漆、有機硅的生產；
3、合成纖維紡線，拉絲防氯化；
4、橡膠的包裝與貯存；

5、存貯液體上面氣層的惰化；
6、氮氣壓注開采石油；
7、輪胎的充氮防干燥聚合作用；
8、干法熄焦、催化劑再生、石油分餾、氮肥原料、觸媒保護；
9、海洋工程的惰性氣體供應；
10、對油船儲存的油面氮封、輸油管的清洗氣等等。

氮吹儀專用小流量膜分離氮氣發生器

　這幾年制氮機應用的領域越來越寬闊，該設備的使用率也在呈現上升的趨勢。在使用制氮機的時候，常會遇到制氮機蒸發壓力偏低的現象，在遇到這種情況的時候該怎么解決？
　　制氮機變壓吸附設備主要由A、B二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統組成。當A塔內分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。當壓縮空氣從下至上通過A塔時，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附制氮機，而氮氣則被通過并從塔頂流出。再生即將吸附塔內氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，制氮機使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內釋放出來的過程。變壓吸附制氮機蒸發壓力偏低會造成冰堵現象（壓縮空氣中的水蒸氣直接凝結成冰造成管路堵塞）。
　　解決方法:熱氣管通閥，水量調節閥高低壓開關，膨脹閥的調整并不是獨立的，而是相互關聯的，需一邊調節閥門，一邊觀察儀表，直至參數顯示在正常范圍內。真空熱處理是國內外正在采用的比較先進的熱處理方法，在真空熱處理中，往往離不開使用氮氣。例如，當鋼鐵件在真空爐中加熱時制氮機，若真空程度過高，則為防止工件材料中的合金元素揮發，需對爐中回充適量的氮氣，以提離爐內微量氣體的壓力。又如，在真空加熱油淬的真空淬火過程中，有時為了保證或提高淬火油的冷卻能力，需在工件冷卻之前，向真空爐中回充足夠的氮氣。
　　通過上面簡單的介紹，大家對制氮機蒸發壓力偏低造成冰堵的現象有所了解，也找到相應的解決方法，趕緊試試有沒有效吧。

變壓吸附制氮機是以空氣為原材料，把氮和氧選擇性吸附、分離出來。在壓力下，主要是利用空氣里面氧、氮在碳分子篩孔隙里面擴散不同的速率，終達到分離空氣的一個目的。經過一段時間以后，分子篩對氧的吸附是能達到平衡，碳分子篩是能在不同壓力下對吸附氣體吸附量達到不同的一個特性，主要是降低壓力能夠讓碳分子篩解除對氧的一個吸附。變壓吸附法是交替進行加壓吸附然后解壓再生，終是能獲得連續氮氣流。
　　變壓吸附制氮裝置主要有以下幾個方面的優勢?
　　1、成本低：PSA是簡便的制氮方式，尤其是開機幾分鐘以后便產生氮氣，氮氣成本遠遠要比深冷法空分制氮低；
　　2、智能化：人性化人機界面，加上智能化的控制，只需要將按鈕輕按一下，便有源源不斷的氮氣供應，幫你解決外購氮氣以及搬運氣瓶的煩惱；
　　3、低能耗：使用吸附塔、布氣系統、裝填工藝，不同要求制氮機是會選擇不同的工藝以及不同型號優質碳分子篩，終使得吸附塔體積縮小，空氣消耗量降低，終讓能耗降低；
　　4、長壽命：制氮機使用氣流控制技術和分子篩裝填技術，這能限度減小氣流對分子篩的一個沖擊，從而把分子篩的一個磨損降低，壽命也會變得更長些。
　　科技快速的進步，加上社會的發展，讓變壓吸附制氮機應用的領域變得越來越廣，現場制氣氮投資省錢、使用成本低，逐漸將液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式取代。