點此觀看回放
換名片
在制藥、保健品等對西林瓶灌裝效率與精度要求嚴苛的領域，雙頭西林瓶粉劑灌裝貼標生產線憑借模塊化設計與自動化技術，將 “日產 10 萬瓶” 從目標變為現實，其背后是各核心環節的技術協同與精準把控。
生產線的 “效率核心” 在于雙頭同步灌裝單元。該單元采用雙螺桿計量結構，兩臺螺桿計量裝置并行運作，每臺螺桿均由高精度伺服電機驅動，通過預設轉動圈數精準控制粉劑輸送量，誤差可穩定控制在 ±0.1% 以內，滿足制藥行業對劑量精度的嚴格標準。同時，灌裝嘴配備制藥級硅膠密封件，與西林瓶瓶口精準貼合，杜絕灌裝過程中的漏料與粉塵污染，確保每瓶粉劑劑量精準、潔凈。
貼標環節的 “精準高效” 為生產線提速提供關鍵支撐。貼標單元搭載高清光電傳感器與伺服驅動系統，傳感器可實時捕捉西林瓶的位置與轉速，同步調整標簽輸送速度，實現 “瓶動標動” 的精準貼合。此外，設備配備標簽平整度檢測模塊，若出現標簽褶皺、氣泡等問題，系統會自動停機報警，避免不合格產品流入下一環節，既保障貼標質量，又減少返工耗時。
全流程自動化設計進一步壓縮生產周期。生產線從理瓶、灌裝、壓塞、貼標到成品檢測，均實現無人化操作：理瓶單元通過振動盤有序排列西林瓶，避免人工擺盤的效率損耗；成品檢測單元采用視覺識別技術，快速篩查劑量偏差、標簽錯位等問題，檢測速度可達每小時 4200 瓶，按每天 24 小時連續生產計算，單日產能輕松突破 10 萬瓶。
不僅如此，該生產線還具備靈活適配能力，可通過調整螺桿參數、更換貼標模具，適配 5-20ml 不同規格的西林瓶，滿足抗生素粉、益生菌粉、中藥粉劑等多種物料的生產需求，真正實現 “高效生產” 與 “多元適配” 的雙重目標，為企業提升產能、降低成本提供有力技術保障。
0