點此觀看回放
換名片
在口服液生產流程中，洗瓶不干凈、灌裝效率低、人工成本高，是不少企業長期面臨的難題。傳統生產模式下，洗瓶多依賴人工或單頭設備，不僅耗時久，還難以保證每只瓶子內壁無殘留，若清潔不到位，極易影響口服液品質；灌裝環節更讓企業頭疼，單頭或雙頭設備每小時僅能處理數千瓶，面對旺季訂單時，常需加班趕工，人工輪班成本飆升，且人工操作易出現劑量偏差，要么造成藥液浪費，要么因劑量不足引發客戶投訴。
4 頭口服液洗瓶機灌裝線的出現，恰好解決了這些痛點，真正實現 “高效又省心”。它采用洗瓶、灌裝一體化設計，4 個工作頭同步運轉，洗瓶階段通過高壓噴淋 + 熱風烘干雙重工藝，確保瓶子清潔度符合 GMP 標準，無需人工二次檢查；灌裝環節搭載智能伺服控制系統，劑量誤差可控制在 ±0.5% 以內，每小時產能達 1.2 萬瓶以上，較傳統設備效率提升 50%，旺季無需再加班趕工。
更讓企業省心的是，設備支持自動化操作，僅需 1-2 名員工監控設備運行，大幅降低人工成本；同時，它可靈活適配 10ml-50ml 不同規格的口服液瓶，通過觸控屏調整參數，5 分鐘內即可完成規格切換，無需頻繁更換模具。有了這款設備，企業無需再為洗瓶質量、灌裝效率、人工成本發愁，既能穩定產品品質，又能輕松應對訂單需求，真正實現高效生產、省心管理。
0