超音速氣流粉碎、分級系統的原理及技術特點。對一些難溶性的粉體藥物物料，如果進行“微粉化”處理，其比表面積成倍的增加，活性高，吸附性能、表面電荷、表面粘著力均發生奇妙變化。無疑對療效時間的加快，生物利用度的提高是有益的。
　　
　　本文闡述了現代超微粉碎技術在中西藥、獸藥、農藥生產現代化中的應用，使得中藥劑型的改革、中藥資源的節約、中藥走向世界成為可能性；使得農藥可濕性粉劑懸浮率高達95%以上，大大提高了農藥對病、蟲、草等有害生物的防治效果，同時可減少農藥在農副產品及環境中的殘面污染，提高了農藥使用的安全性。
　　
　　一、問題的提出
　　
　　對粉體藥物來說，無任是西藥、中藥還是農藥、獸藥，要想提高生物利用度，對藥物進行“微粉化”處理是*方案；中藥現代化，的工藝也是超微粉碎，
　　
　　但是，粉體藥物在“微粉化”過程中，您一定會遇到這樣的問題：
　　
　　1、藥物的粒度如何變細；
　　
　　2、在粉碎過程中如何避免污染；
　　
　　3、如何避免粉碎過程造成溫度過高而改變藥物的化學成分；
　　
　　4、對粉碎后藥物能、及時的分離并收集。
　　
　　為此，制藥生產者采取了很多方法，從傳統的碾壓到機械的球磨，從干法粉碎到水飛法，凡是種種，都很難一次性理想的解決以上問題。
　　
　　鑒于以上情況，我公司多年潛心研究，高起點、高水準地開發的新一代TC系列藥用超微粉碎分級系統。該設備將超音速噴管技術、流化床導流技術、分級技術高度融合在一起。粉碎----分級----收集一次完成。粉碎細度可達到0.3微米（＞10000目），并可在0.3—40（350目）微米之間任意調節。
　　
　　二、藥用超微粉碎分級技術的工藝原理，特點
　　
　　藥用超微粉碎分級技術是通過流化床超音速氣流粉碎分級機來實現的，她以空氣動力學為理論，將超音速噴管技術、流化床導流技術、分級技術溶為一體，形成了一套TC系列超微粉碎——分級系統。
　　
　　超音速氣流粉碎分級系統，通常由氣源、供料系統、超音速氣流噴管、粉碎室、分級室、旋風收集、布袋收集等部分組成。（見工藝示意圖）
　　
　　TC系統的粉碎細度可達到0.3微米（＞10000目），并可以任意調節。該系統已獲國家（號02263987X）。從我公司成功地粉碎了近千種中、西藥原料的實例來看，該設備技術性能達到國內、外*水平。
　　
　　2.1氣流粉碎的原理
　　
　　將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的噴管形成超音速氣流，進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊；由于粉碎室內形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強度和效率，從而實現超微粉碎。