1、增加藥物吸收率，提高其生物利用度：
藥物粒子的大小及粉體的結構是影響藥物吸收的重要因素、中藥經過超微處埋后，其粒度更加細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能較評地分散，溶解在胃腸液.且與胃腸粘膜的接觸而積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用則貼劑、還是內服的膠囊，經超微粉碎后均可用較小劑量達到原來的藥效，對于礦物類藥材，相當干一部分為水不溶性物質.經超微處理后，由于粒度大大減小.可加快其在體內的溶解吸收速度.提高其吸收量;

2、 有利于保留生物活性成分，提高藥效：
在超微粉碎過程中，經控制可不產生過熱現象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效.如珍珠，用傳統(tǒng)方法加上會破壞其部分成分，而在—67度左右的低溫條件卜進行超微粉碎.能比較完整地保留有效成分，增強其延緩衰老的作用。靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有啟動免疫功能，抗腫瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發(fā)揮更加*。
3節(jié)省原料，便于應用：
中藥經超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效，一般藥物，經超微粉碎后可不再經過浸提、煎煮等處理，減少了生產環(huán)節(jié)中有效成分的損失，zui大限度地利用了原材料.因此該技術尤宜于珍貴中藥，稀有中藥的粉碎.并且由于細度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因微粉碎是在全封閉無粉塵的系統(tǒng)中進行的，可有效避免外界污染，使產品的微生物含量及灰塵得以控制。

氣流粉碎機是屬于比較精密的機械，在日常使用和維護過程中有些細節(jié)還是需要操作人員注意的，為提高氣流粉碎機的粉碎效率，在進行生產前要檢查原料是否符合要求，嚴禁原料中混有異物。生產時，氣流粉碎機的磨腔內必需保持一定數量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內物料多，分級機電流大；磨腔內物料少，分級機電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。
還要定期對設備進行維護，經常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及氣流粉碎機的分級電機，設備運行3000小時后，或長期停機長期存放后又重新使用前，請及時清理粘附在氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內壁以及粘在分級部分上的物料，以防止影響氣流粉碎機的粉碎效果。

以上幾點都注意到了就能保證氣流粉碎機一直以很高的粉碎效率為您工作，如有其它問題咨詢。「氣流粉碎機」藥物超細粉碎設備