現(xiàn)在瓦楞紙箱包裝的色彩越來越鮮艷醒目，這是因為瓦楞紙箱包裝有了一個新的任務——展示商品、促進銷售。在大型超市，印刷精美的彩色紙箱更能吸引顧客的注意力，提起顧客的興趣，刺激購買欲望。這就要求瓦楞紙箱不僅具有運輸包裝的功能，而且要有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。

人們?yōu)榱税踩匕延谜郫B紙盒包裝的物品或塑料袋包裝的物品（如液態(tài)牛奶）運送到銷售點，通常要把它們包裝在瓦楞紙箱內(nèi)，之所以選用瓦楞紙箱在于，與同樣重量的實心紙板相比，瓦楞紙板更抗沖擊，能夠更好地保護內(nèi)容物不受沖擊損害。然而，您可能會注意到一個相當大的矛盾，即印刷精美的、可促進銷售的折疊紙盒或液態(tài)牛奶包裝袋被包裹在未經(jīng)印刷或只印刷了一些簡單文字的包裝箱中，如果不打開包裝箱而將其留在銷售點，那么，無論折疊紙盒或液態(tài)牛奶包裝袋設計得多么吸引人，印刷得多么精美，也毫無吸引力可言。在這種場合，瓦楞紙箱包裝的圖案設計就顯得極其重要。這就是為什么現(xiàn)在越來越多的瓦楞紙箱都被印上了圖案。目前我國瓦楞紙板的印刷分為：膠印再對裱粘合成紙板、柔性版直接印刷、預印刷及幾種特殊的印刷制箱方式等。

目前國內(nèi)外紙箱制作的主要方式及特點

1.1膠印間接印刷瓦楞紙箱

膠印間接印刷紙箱的工藝流程為： 單面瓦楞紙板（單張）十膠印彩色印刷面紙（單張紙） 對裱粘合成紙板 模切開槽 粘合釘箱

這種方法是用膠印印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復裱瓦楞。它可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙箱相當一部分都是膠印產(chǎn)品。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點：
①印刷產(chǎn)品非常精細，加網(wǎng)線數(shù)可以達到200線／英寸。
②制版容易，為PS版常規(guī)制版
③可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：
①不適合采用紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機，生產(chǎn)效率較低。
②生產(chǎn)工序復雜，生產(chǎn)周期長。
③紙箱強度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高。
④生產(chǎn)場地大、勞動強度高。
⑤印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

通過以上的分析可以看出膠印間接印刷紙箱對一個企業(yè)來說經(jīng)濟上是不合算的。尤其是對大批量紙箱生產(chǎn)和出口包裝紙箱生產(chǎn)，由于生產(chǎn)成本高，效率低、周期長、不能滿足生產(chǎn)的需要。
柔性版印刷瓦楞紙箱

柔印紙箱生產(chǎn)的工藝流程為： 瓦楞紙板生產(chǎn) 紙板直接印刷（柔性版） 模切開槽 粘合釘箱

常規(guī)的柔性版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。

柔性版直接印刷具有以下優(yōu)點：
①幅面大，寬幅的柔性版印刷機zui大幅寬可達至到2.5～2.8m。
②價格低，柔印版耐印力很高，可重復使用；油墨價格也較低。 ③可以聯(lián)動生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、訂（粘）箱，打捆等一機即可完成。
④紙箱強度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所以對瓦楞紙板的強度影響很小。

柔版直接印刷瓦楞紙板，雖然印刷質(zhì)量較高，效率也較高，但要印出與膠印相媲美的圖案還有以下三方面的困難：

瓦楞紙板在高速印刷過程中很難保持穩(wěn)定，從而導致四色以上的套印精度難以達到。在多色套印時，當紙箱印刷機無法保證足夠的多色套印精度時，紙箱印刷就不能達到較高的要求。

印刷壓力的控制。與其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性網(wǎng)點傳墨給紙張。由于瓦楞紙板表面的粗糙特性，印刷機很難保持紙板的穩(wěn)定，完成讓細小的網(wǎng)點以*的印刷壓力貼合到粗糙的瓦楞紙表面，達到zui小的網(wǎng)點擴散，那么要印刷精美的圖案是不可能的。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，只能對付實地、線條和簡單圖案的印刷，這樣就大大的降低了紙箱的印刷質(zhì)量。

印刷精度不高，常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸，而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)只有35～75線/英寸，屬于低精度印刷方式，印刷文字線條稿，四色圖像印刷質(zhì)量近年來雖有提高，但仍有局限。

預印刷瓦楞紙箱

預印刷，包含兩種印刷方式：凹印預印、柔印預印。凹印預印生產(chǎn)彩色瓦楞紙箱的方法是：使用凹版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙生產(chǎn)線做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成箱形。柔印預印生產(chǎn)彩色瓦楞紙箱的方法是：使用柔版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙生產(chǎn)線做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成箱形。這兩種方法制作的紙箱的印刷質(zhì)量和成型質(zhì)量都比較高，適合于高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)。

柔印紙箱生產(chǎn)的工藝流程為： 卷筒紙預印刷面紙（凹印、柔印） 十生產(chǎn)線生產(chǎn)的瓦楞復合粘合 電腦縱切 電腦橫切 模切開槽 粘合釘箱

預印刷的條件已經(jīng)具備

預印刷對紙張和油墨的要求

預印刷對紙有特殊的要求，涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現(xiàn)力，但在通過瓦楞高溫烘道粘合過程中，涂料會有不同程度的變化，直接影響彩色表面圖案效果，不是zui適用的紙張；掛漿白板紙，雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求，但因其表面粗糙不平，導致印刷圖案丟網(wǎng)點、不實、顯現(xiàn)力差，同時油墨消耗量大，也不是的預印用紙。實踐證明：良好的預印刷用紙應是白卡紙，它既能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗。

印刷離不開油墨，預印對油墨的耐熱性和耐摩擦性有特殊要求，預印生產(chǎn)的面紙在瓦楞紙生產(chǎn)線上進行壓平及通過烘道工段時，要求使用的水墨耐高溫、耐磨性好，否則彩面會被拉花，掉墨成為廢品。預印刷油墨在國外已經(jīng)有成熟的經(jīng)驗，而在我國前幾年還是空白，近年來，天津東洋油墨有限公司已研制出能滿足瓦楞紙生產(chǎn)線使用的預印水基凹版油墨和預印水基柔性版油墨及光油?？煞謩e供凹印預印和柔印預印使用，油墨的成本與膠印差不多，預印刷油墨主要以水性油墨為主。水性油墨以其無毒、無味、操作簡便、綠色環(huán)保等特點而受到人們的青睞。隨著“綠色食品和綠色產(chǎn)品”的出現(xiàn)，必然會要求有“綠色包裝和綠色印刷材料”與之相對應。天津東洋油墨有限公司的水性油墨是經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會認可的無毒油墨。用此油墨就可印刷飲料箱、食品箱、藥品箱，出口包裝箱等上通行的綠色紙箱產(chǎn)品。

預印刷需要的設備

凹印預印目前使用的設備主要是卷筒紙凹版印刷機，這種機器按滾筒部件的排列方式分類，主要有兩種機型：衛(wèi)星式凹版印刷機、機組式凹版印刷機。兩種機型當中機組式凹版印刷機布局更合理，具有較高的技術(shù)水平，是目前卷筒紙凹印機的標準機型。國內(nèi)目前制造這種設備的廠家也較多，如中山市江南包裝機械廠、西安航天華陽印刷包裝公司等。

柔印預印目前使用的設備主要是卷到卷柔版印刷機，它主要有三種機型：衛(wèi)星式柔版印刷機、機組式柔版印刷機、層疊式柔版印刷機。三種機型當中衛(wèi)星式柔版印刷機能滿足幅寬及重復長度的要求，且中央壓印滾筒恒溫能保證承印材料漲縮的穩(wěn)定性，比較合理。國內(nèi)目前使用的卷到卷寬幅柔版印刷設備還主要依靠進口。

預印刷需要的附屬設備

預印必須先印刷好圖案，然后上瓦楞紙生產(chǎn)線進行瓦楞復合粘合，再進行切斷，此時就要考慮圖案的因素，以前的瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切多數(shù)只是定長橫切，因此就必須在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，它的主要控制機理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切刀的裁切時間，從而實現(xiàn)在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。

目前，國內(nèi)外橫切機生產(chǎn)廠家能很方便的加裝這一功能。橫切精度可控制在1mm以內(nèi)。電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理。

凹印產(chǎn)品具有色彩鮮艷、光澤度高等特點，在印刷精品包裝方面，凹印具有*的優(yōu)勢。這種預印方式正日益受到人們的青睞。

凹印預印的特點

1、凹印預印的優(yōu)勢

凹印預印生產(chǎn)的彩色紙箱可以得到高質(zhì)量、綠色環(huán)保的水墨印刷品

凹印的上墨量比其他印刷方式大，凹版印刷墨色飽滿，墨層厚，有立體感；色彩艷麗，層次豐富，清晰度高。在各種印刷方式中，印刷質(zhì)量，且印刷質(zhì)量穩(wěn)定。凹版印刷機的張力控制系統(tǒng)控制機器穩(wěn)定工作、自動套色控制系統(tǒng)可以保證套印精度達到＆#177;0.1毫米。凹印每色印刷后有充分的烘干，印品更牢固。普通的凹版印刷后的印品網(wǎng)線數(shù)可達200L/in，即使采用表面平滑度較高的紙張的前提下，凹版印刷還可以得到很高的印刷品質(zhì)。印刷使用預印水基凹版油墨，無毒無污染，符合環(huán)保要求。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的凹印用紙張、油墨等都已經(jīng)比較成熟，可以經(jīng)受瓦楞紙生產(chǎn)線上200℃高溫和熱板摩擦的要求。凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成。

凹印預印印版耐印力高、適合紙箱大批量印刷生產(chǎn)要求

由于凹印版是鋼制鍍鉻電雕凹版，整個版面由一層堅硬的金屬鉻層保護，所以即使在印刷時有刮刀與版面不停的接觸仍然保持了較高的耐印力，一般可達300～400萬印，適合紙箱高質(zhì)量、大批量印刷生產(chǎn)要求。

凹印預印適合連續(xù)綿延的圖案的印刷

膠印是將制好的印版包在印版滾筒上的，因此，在版輥表面始終存在一條區(qū)域用于固定印版。凹印版則不同，由于凹印版的制版操作是直接在滾筒筒體上進行的，所以只要滾筒上的圖像做到無縫拼接，就能在承印物上得到連續(xù)綿延的圖案。

凹印預印生產(chǎn)的瓦楞紙箱有較高強度

因為預印生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制做瓦楞紙板時有一定的加熱成型時間，所以比傳統(tǒng)采用貼面機的方法得到的瓦楞紙箱強度更高，并且可以避免直接印刷對紙箱強度造成的損傷，提高和改善瓦楞紙箱的強度和耐沖壓強度。

凹印預印印刷速度快、生產(chǎn)效率高

因為預印的印刷方式采用卷筒紙凹版印刷機印刷，每一色印完后都有干燥裝置，不需要噴粉，即可進入到下一道工序，印刷速度可達150米/分鐘。在高速凹版印刷過程中，一卷料在不長的時間即可印完，采用不停機自動換卷裝置進行卷材的更換，可以大大提高印刷效率。印刷好后上瓦楞紙生產(chǎn)線制成瓦楞紙板，比傳統(tǒng)的貼面機速度快得多。

2、凹印預印的不足：

凹印制版復雜，制作一副鋼制鍍鉻電雕凹版滾筒的周期一般為5～10天，而且價格較高，是柔版的8～10倍；凹印的工藝技術(shù)比較復雜、工序相對較多、整條生產(chǎn)線的投資比較大。

柔印預印的特點

1）柔印預印的優(yōu)勢：

無毒無污染、有利于保護環(huán)境，是一種綠色的印刷方式，在食品箱、藥品箱等綠色紙箱的印刷上具有極大的優(yōu)勢。

可以印刷大幅面多色，高品質(zhì)的彩色包裝箱。國外的卷筒紙柔版印刷機zui寬幅面可達1.8米，衛(wèi)星式柔版印刷機組可作成6色。可以印制寬幅面，多色、高品質(zhì)、高精度的彩色紙箱

成本低。柔印成本低在國外已經(jīng)形成廣泛共識，在國內(nèi)還有不同意見。主要是目前國內(nèi)所使用的柔印機、柔印版材絕大部分依靠進口，由此形成的成本較高。而膠印和凹印在這方面的成本相對較低。隨著柔印設備及其版材和在中國的本土化生產(chǎn)，其成本會逐步降低。

采用不同網(wǎng)線印刷，印刷品圖案精細，印刷品一致性強?？刹捎?00L/in、133L/in、175L/in表現(xiàn)圖案，網(wǎng)點細膩，色彩鮮艷奪目。

在瓦楞紙生產(chǎn)線上將面紙和瓦楞一次復裱粘合，可提高和改善瓦楞紙箱的強度和耐沖壓強度。

印刷速度快，產(chǎn)量高。衛(wèi)星式柔版印刷機的機速一般可達250～300米/分，能滿足多條自動瓦楞生產(chǎn)線的需要。

承印材料范圍廣闊，紙張從80～400g/m2等均可以印刷。

2）柔印預印刷的不足

對于階調(diào)稿在制版過程中，圖案的高光部分，網(wǎng)點呈明顯的兩極分化，要么小網(wǎng)點（8%以下的網(wǎng)點）在曬版時就已損失，成為絕網(wǎng)；要么網(wǎng)點增大率過大，成為已接近中間調(diào)的網(wǎng)點。在暗調(diào)部分，網(wǎng)點大約在85%左右就會并級，處于實地狀態(tài)。由此可以看出柔性版印刷使用調(diào)幅網(wǎng)點進行階調(diào)稿復制時所能復制的階調(diào)范圍較窄，大約為8%～85%。也就是說，印刷85%以上區(qū)域時，由于網(wǎng)點增大，會產(chǎn)生并級現(xiàn)象，以致暗調(diào)區(qū)糊死、無層次；印刷8%以下的區(qū)域時，由于網(wǎng)點太小，很難在印版上“站住”。設計中小于8%的網(wǎng)點，在實際印刷過程中是表現(xiàn)不出來的。因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。

從印刷加網(wǎng)線數(shù)來看，膠印與凹印的zui高線數(shù)都比柔印高。柔印較理想的加網(wǎng)線數(shù)一般在150L/in以下，超過175L/in，會增加柔印制版的難度，同時也會使印版的使用壽命大大縮短。

不宜使用過細的線條和過小的文字。由于柔性版在印刷過程中會變形，因此太細的線條、文字極易發(fā)生變形。若是細小的反白字或反白線條，由于浮雕較淺，則極易造成糊死現(xiàn)象。所以盡量使用粗一點的線條，裝飾用線條與主線條顏色反差要大些。

通過以上的分析可以看出：預印刷是高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)瓦楞紙箱的理想方式。

幾種特殊的印刷制箱方式

1塑料凹印復合紙箱工藝

采用單面瓦楞生產(chǎn)線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底涂，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復合，再按常規(guī)紙箱成型工藝完成制箱。

這種工藝的特點是：

紙箱制作成本低。當生產(chǎn)批量較大時，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。

印刷精美。因為采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形，否則，紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。

2銅版紙凹印復合紙箱工藝

當生產(chǎn)批量比較大，不需要覆膜且要求印刷效果好、成本低時，就可采用此工藝。該工藝是先用紙張凹印機印刷較?。?0～90g/m2）的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。

這種工藝的特點是：

紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復合，降低了材料成本。

印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。

凹印制版比較復雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常改版的紙箱產(chǎn)品。

印刷廠對面紙復合、制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導致廢品率升高。

3直接膠印瓦楞紙箱工藝

瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，它是將瓦楞紙板直接上到特殊的膠印機上進行印刷，適于加工薄型瓦楞紙箱。

該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機價格比較昂貴。今后幾年，該工藝可能會成為我國紙箱印刷新的發(fā)展方向。

4絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱

絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式。由于絲網(wǎng)版的下墨率與絲網(wǎng)的孔距成正比，所以絲網(wǎng)印刷的分辨率不高，圖像精度低，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)為60～80線/英寸。

絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱具有如下優(yōu)點：

①印刷幅面可大可小。

②可在對裱成箱前完成印刷，也可在對裱成箱后進行印刷。

③絲網(wǎng)印刷的墨色厚實，其顏色飽和度高，視覺效果強烈，尤其是專色印刷的實地，效果更佳。

④制版容易，制版成本低。

⑤印刷成本低。

⑥印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。 絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱的缺點是不適合聯(lián)動生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低。

結(jié)論

通過以上的分析可以看出：紙箱印刷的方法很多，每一種方法都有其優(yōu)缺點，要根據(jù)生產(chǎn)的紙箱的特點選擇合適的印刷方式。特別是高質(zhì)量、大批量的制作瓦楞紙箱，預印刷無疑是的方式。