本公司系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機(jī)（細(xì)胞破壁機(jī)）及從事微（納）米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合，對(duì)2000多種　中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究，經(jīng)上萬次破壁（膜）微粉碎試驗(yàn)，積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn)；屬微（納）米粉體制備的共性技術(shù)和微（納）米級(jí)實(shí)用技術(shù)產(chǎn)品；所制粉體粒徑可達(dá)1～0.1μm，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)98％以上；應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、（保健）食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)；并得到了用戶的*和贊譽(yù)。

　　微粉機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)　
　　1、粉碎過程全密閉不分級(jí)方式（藥物成分的保存）
　　2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）
　　3、流程中前后的單元操作、質(zhì)量控制及GMP、其他（設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化）
　　微粉機(jī)工作原理
　　在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
　　由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。
　　
　　解決了粉碎作業(yè)存在的各種問題
　　強(qiáng)纖維性（靈芝、黃芪等）　高糖高粘性（枸杞、熟地等）
　　樹脂類（乳香、沒藥等）　強(qiáng)韌性（羚羊角、玳瑁等）
　　動(dòng)物類（蝎子、蜈蚣等）　油脂類（杏仁、五味子等）

　　微粉機(jī)的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能
　　A、粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6％的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
　　B、粉碎能力強(qiáng)：100％粉碎無殘?jiān)?。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。
　　適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm）的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95％。
　　C、GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過度，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
　　D、運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
　　E、操作簡(jiǎn)便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
　　F、型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
　　G、應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)（植）物、礦物藥材和（保健）食品原料，如韌性、脆性、高（低）硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
　　H、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
　　I、精密包覆：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和很強(qiáng)的乳化作業(yè)。
　　J、低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及動(dòng)物鮮活組織粉碎。
　　K、溫度可控：粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)zui低溫度可至－45℃。

　　其他工藝應(yīng)用方法
　　一、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過微粉碎細(xì)胞破壁后，超效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
　　二、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。

　　三、貴細(xì)料的應(yīng)用
　　四、精密混合（實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）
　　五、對(duì)于成型的影響（含包衣）
　　a）對(duì)于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
　　b）對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級(jí)配，壓縮粉碎
　　c）對(duì)于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；