1．分切機(jī)的重要選定要素
2．放卷至卷取的張力
3．接觸輥及接觸壓力 
4．卷取張力的自由選擇及設(shè)定
5．在薄膜主要物性條件下所設(shè)定的卷取條件    
 

1．分切機(jī)的重要選定要素   

    在分切機(jī)的選定方面zui受關(guān)注的應(yīng)該是分切卷取后的產(chǎn)品如何?也就是產(chǎn)品內(nèi)部品質(zhì)。從外觀上來看，無皺褶、無劃痕、端面整齊、卷取表面硬度適當(dāng)?shù)?，這些都應(yīng)該是基本的。但是，我們認(rèn)為僅關(guān)注這些還不夠。因?yàn)榉智芯砣『蟮漠a(chǎn)品其內(nèi)部殘留著很大的應(yīng)力（內(nèi)部張力），這將會(huì)對(duì)后道工序帶來各種不利影響，比如說印刷的套印不準(zhǔn)等。      

    這種內(nèi)部品質(zhì)的狀況如何，將會(huì)很大程度地影響到用戶的訂購(gòu)量、產(chǎn)品韻價(jià)格及用戶對(duì)制膜廠家的信賴和評(píng)價(jià)。       

    而這種選定要素卻無法用肉眼看到，因此，對(duì)薄膜的張力控制及接觸壓力的控制是zui重要的選定要素。    
 

2。放卷至卷取的張力      

分切機(jī)的放卷至卷取張力可分為以上3大部分。   
2—2放卷張力   
2—2—1內(nèi)部張力   

    前道工序卷取下來的原膜母卷的內(nèi)部含有殘留應(yīng)力，這殘留應(yīng)力的大小同生產(chǎn)線的設(shè)備性能有關(guān)，特別同卷取機(jī)的性能有很大的關(guān)系。如卷取機(jī)的張力過大且張力的變動(dòng)量也大時(shí)，會(huì)對(duì)分切機(jī)的放卷張力的控制帶來不利影響。另外，原膜母卷由于熟化的緣故幾乎多少都存有偏芯，這就是放卷速度的變化而造成放卷張力變化的原因所在。放卷張力發(fā)生變化會(huì)使薄膜內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，將存有內(nèi)部應(yīng)力的薄膜從牽引部傳送至卷取部，zui終肯定會(huì)對(duì)卷取張力的變動(dòng)帶來影響。   

    為使放卷張力的變動(dòng)量降低，放卷部采用浮動(dòng)輥方式來控制放卷張力。該方式可使原膜母卷的內(nèi)部應(yīng)力減少，可吸收放卷速度的變化，實(shí)現(xiàn)放卷張力保持穩(wěn)定。   

    為使浮動(dòng)輥的效果更佳，本公司研制開發(fā)了2根串聯(lián)在一起浮動(dòng)輥方式（已取得權(quán)），該方式可使放卷張力的變動(dòng)量降低到zui低限度。    

2—2—2為實(shí)現(xiàn)放卷張力變動(dòng)量zui小而采取的對(duì)策 

串聯(lián)浮動(dòng)輥的控制 

    偏芯原膜母卷回轉(zhuǎn)時(shí)，靠浮動(dòng)輥的擺動(dòng)來吸收，但是，浮動(dòng)輥的質(zhì)量成為慣性抵抗使薄膜產(chǎn)生松弛，并使張力也增加。由于此慣性抵抗會(huì)給每一時(shí)間上的變動(dòng)量及浮動(dòng)輥的質(zhì)量本身帶來很大的影響?，F(xiàn)在，本公司研發(fā)開發(fā)了把2根浮動(dòng)輥組合在一起的串聯(lián)浮動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)低張力條件下的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

    串聯(lián)浮動(dòng)輥的方式相對(duì)于1根浮動(dòng)輥來說，偏芯原膜母卷每回轉(zhuǎn)1次，薄膜偏芯量的1／2通過浮動(dòng)輥的位置變化來吸收，同時(shí)，由于浮動(dòng)輥及慣性力的變動(dòng)所產(chǎn)生的作用于薄膜的張力，因每一根浮動(dòng)輥的質(zhì)量是原來1根的1／2，可使得總體上放卷張力的變動(dòng)量減少到原來1根浮動(dòng)輥張力變量的1／4。

 

下列是CPP薄膜的參考計(jì)算例。 
[參考例] 

薄膜  CPP  20μ 拉伸彈性率E＝50kg／mm2 
原膜母卷直徑D  1200mm 
薄膜寬度 W     4300mm 
原膜偏芯量a    25mm／1200mm
原膜母卷直徑zui大時(shí)的偏芯量 
浮動(dòng)輥重         70kg 
速度             600m／min 
放卷所需zui低張力4kg／min 
整個(gè)寬度zui低張力  To＝4kg×4.3m＝17.2kg  
 

2—3牽引張力   

    薄膜在各輥之間傳送時(shí)，進(jìn)膜輥的速度同出膜輥的速度還是有些差異的。由于薄膜彈性的緣故會(huì)產(chǎn)生張力。通常各分切機(jī)廠家會(huì)在不影響薄膜的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)各牽引輥的速度，但是，薄膜的物性各有不同，仍然會(huì)出現(xiàn)速度差這個(gè)問題，目前采用各輥單獨(dú)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)且數(shù)字式速度控制方式。 

2—4卷取驅(qū)動(dòng)   

2—4—1卷取驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定   

    zui終產(chǎn)品卷的品質(zhì)如何，同卷取張力有關(guān)。卷取時(shí)的速度變化、卷取產(chǎn)品的重量變化，接觸壓力的變化等都會(huì)使張力產(chǎn)生變化。因此，通過外部條件的補(bǔ)正來對(duì)應(yīng)張力的變化，使卷取張力始終保持穩(wěn)定所必須的。這種補(bǔ)正是肉眼所看不見的，含有很多專有技術(shù)的非常重要的要素。  
  

2—4—2獲取*卷取張力的各種張力補(bǔ)正   

    為了保證卷取張力從初卷至終卷整個(gè)過程中的張力穩(wěn)定，有必要進(jìn)行多種張力的補(bǔ)正。  引起卷取張力變動(dòng)的主要原因如下： 

①機(jī)械方面的機(jī)械損耗所引起的變化（回轉(zhuǎn)數(shù)和卷取重量） 

②接觸輥的接觸壓力（接壓量和卷取速度） 

③加減速時(shí)的卷軸慣性（加減速時(shí)間和卷芯及卷取重量） 

④卷取電動(dòng)機(jī)的特性 

    以上這些因素可以通過速度、接觸壓力、重量的變化自動(dòng)補(bǔ)正來獲得的張力。 

3．接觸輥及接觸壓力 

3—1接觸壓力的控制 

在卷取品質(zhì)方面，產(chǎn)品卷的表面硬度及卷取時(shí)的皺褶同接觸壓力有關(guān)。   
 
在卷取過程中，在接觸輥表面及薄膜內(nèi)面、接觸輥上部的薄膜表面及產(chǎn)品卷的表面都帶進(jìn)空氣，如圖所示a、b   
 

     帶入的空氣同速度有關(guān)，a處不要帶人空氣，但b處，由于帶入的空氣同產(chǎn)品卷的硬度有關(guān)，在初卷至終卷的整個(gè)過程中對(duì)整個(gè)產(chǎn)品寬度需適量及均等地帶人空氣才能滿足對(duì)產(chǎn)品卷的表面硬度的要求。當(dāng)然為得到理想的表面硬度，接觸壓力的控制及接觸輥的形狀是非常重要的。  
 
4．卷取張力的自由選擇設(shè)定   

    卷取控制是將傳送部傳送過來的薄膜從初卷到終卷，根據(jù)速度及卷取直徑不斷變化對(duì)應(yīng)合適條件進(jìn)行卷取。   

    本公司非常重視這點(diǎn)，研究開發(fā)出FPC軟件系統(tǒng)（FUJI—Flexiible patem control system）。   

    采用該軟件系統(tǒng)，卷取張力和接觸壓力不斷對(duì)應(yīng)從初卷到終卷不斷變粗的整個(gè)過程，可自由設(shè)定在各個(gè)直徑上的*卷取張力和接觸壓力，也可將合適數(shù)據(jù)儲(chǔ)存下來，為下次卷取同類產(chǎn)品時(shí)提供方便。

     特別對(duì)于需要在低張力、低接觸壓力條件下卷取的薄膜也能進(jìn)行*條件的設(shè)定。 

5．主要物性條件下所設(shè)定的卷取條件。