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機器人一體化關節綜合性能測試儀 CW-JQ003 符合標準

來源:上海誠衛儀器科技有限公司   2026年06月17日 10:44  

機器人一體化關節綜合性能測試儀

?一、儀器介紹

適用于一體化關節驅動模塊,覆蓋協作機器人關節、人形機器人四肢關節、腿足式機器人關節,其他類型工業機器人關節可參照標準擴展測試。

是面向機器人核心驅動關節的專用綜合性能驗證設備,儀器設計嚴格遵循國標規定的標準試驗環境條件:環境溫度15~35℃、相對濕度25%~75%,w全滿足國標對測試環境與設備精度的硬性要求。

二、滿足標準

GB/T 43200-2023  機器人一體化關節性能及試驗方法中相關條款要求。

三、技術參數

?參數項?

規格?

控制系統

PLC+Windows系統

操作界面

彩色10寸嵌入式工業電腦

測試項目

反向啟動轉矩、額定轉矩、瞬時最大轉矩、啟停允許轉矩、額定靜/制動轉矩、安全轉矩關斷、轉矩常數、轉矩密度、轉矩控制精度、轉矩波動系數

扭矩范圍

0~200N·m  精度±0.5%FS   支持正反向連續采集

轉速范圍

0`3000rpm/min  誤差小于1rpm/min

角度傳感器

±2 arcsec(弧秒)

報告輸出

自動生成測試報告,支持PDFExcel格式導出,WiFi連接打印機打印

安全裝置

急停按鈕,過載防護

電源

AC220V±10% 50Hz

四、專項性能試驗方法

1.反向啟動轉矩測試

關節處于非制動及斷電條件下,加載系統緩慢施加均勻增大的轉矩,并實時采集輸出端轉矩值和關節內電機角度值,記錄電機角度開始變化時對應的瞬時轉矩值。在正反兩個方向上間隔不同角度各進行5次試驗,取10次試驗中記錄的最大值,即為反向啟動轉矩。

2.額定轉矩測試

在額定電壓、空載條件下,關節運行至額定轉速,在關節輸出端逐漸增加負載至額定轉矩,待關節運

行穩定后,記錄對應的轉矩為額定轉矩。

3.瞬時最大轉矩測試

將關節輸出端固定使其靜止,關節電機輸人規定的峰值電流,讀取轉矩傳感器的轉矩值即為瞬時最大轉矩。

4.啟停允許轉矩測試

關節在空載條件下運行至額定轉速,逐漸施加輸出端負載至規定的啟停允許轉矩值,持續運行

10min.檢查關節是否運行正常。

5.額定靜/動制動轉矩測試

額定靜制動轉矩

關節處于制動條件下,緩慢均勻增大施加于關節輸出端的轉矩至規定的額定靜制動轉矩值,檢測關

節輸出端角位移是否超過士1°。

額定動制動轉矩

關節在空載、額定轉速下運行,逐步增加關節輸出端的轉矩至規定的額定動制動轉矩值。待關節轉

速穩定后,內部制動器使能開啟,觀察關節是否能正常制動并停止轉動。

6.安全轉矩關斷(STO)測試

關節正常運行時,使能安全轉矩關斷信號,判斷關節是否停止,且輸出軸進入自由狀態。

7.轉矩常數測試

在額定電壓、空載條件下,關節運行至額定轉速,在關節輸出端逐漸增加負載至額定轉矩,待關節運行穩定后,測量電機線電流,按公式(4)計算轉矩常數

8.轉矩密度測試

測量關節質量m,按公式(5)計算關節轉矩密度。

9.轉矩控制精度測試

轉矩控制精度試驗條件見表3.其中T0~T1010%~100%額定轉矩范圍內均勻取的10個不同轉矩點

image.png 

關節工作在轉矩控制模式下,加載系統帶動關節轉動至額定轉速,按照T1T2T3...T10給定轉矩指令,重復循環3次,記錄各個轉矩指令下關節的實際轉矩值。按公式(9)計算各個轉矩指令下的轉矩控制精度,取最大值作為關節的轉矩控制精度。

10. 轉矩波動系數測試

按照GB/T1643920095.13給出的試驗方法,關節工作在轉速控制模式下,在額定轉速、額定負載條件下,持續試驗并記錄1min時間以上的關節輸出轉矩值,找出最大轉矩和最小轉矩,按公式(11)計算關節的轉矩波動系數

五、核心用途

研發驗證場景:支撐關節研發階段的參數迭代優化,完成多項鍵指標的定量測試,快速定位潛在問題。

出廠質檢場景:實現關節量產環節的自動化全檢,批量完成額定扭矩、轉速波動等必檢項目的快速測試,自動生成符合國標要求的測試報告,保障產品一致性。

合規性檢測場景:滿足第三方檢測機構、行業認證的標準化測試需求,測試數據可直接作為關節產品合規性判定的依據。

六、基本配置

主機一臺1

扳手1

電源線1

說明書1

合格證1

保修卡1

銘牌1

圖片2.png


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