沸騰制粒干燥機的維護保養可以分為日常清潔、定期養護、故障預防、閑置存放四個維度，具體方法如下：
一、日常清潔要求
每次生產結束后需要及時完成全機清潔：
1、清理接觸物料的內腔、噴頭、捕集袋及支架，直接接觸藥物的部位需要先刷除殘留粉塵，再用清潔液擦洗，最后用純化水沖洗，并用75%乙醇做消毒處理。
2、捕塵袋需要單獨漂洗浸泡、搓洗殘留細粉，消毒后放入烘箱烘干，仔細檢查是否有漏洞，發現破損立即更換，完好的捕集袋密封存放備用。
3、每周需要額外對輔機間熱風柜、風機、風管外表面做徹底清潔，初、中效過濾器每周清洗，高效過濾器每半年檢查，風阻大于100Pa時及時更換。
4、生產中出現集料堵塞時，需要停機清理：干燥塔集料打開清掃門掃除后用水沖洗，旋風分離器、袋式除塵器也需要清掃集塵，必要時更換過濾袋，料漿管路打開排污閥，以水代料清洗濾網和管道。
二、定期維護要點
1、潤滑檢查：噴霧干燥室支撐軸承每天清洗并滴入適量潤滑油，空氣處理器油霧器要定期檢查，加入5#或7#機械油，裝油量控制在總量的三分之二，分水濾氣器積水及時排放；傳動部件班前檢查時加注鋰基潤滑油，保持轉動靈活。
2、部件檢查：生產后停機檢查捕集袋的固定繩扣，避免長期抖動導致脫落松扣，防止細粉堆積影響密封；供料系統定期檢查過濾器、管道、噴嘴有無堵塞，噴嘴磨損及時更換。
3、間隙調整：如果是帶環模和壓輥的設備，新模搭配新輥、舊模搭配舊輥，保證間隙均勻；工作中間隙過大會堵機、過小會加劇磨損，調整到壓輥似轉非轉的狀態即可。
4、運行時長控制：設備每天運行不得超過18小時，長時間運行有乙醇粉塵爆炸風險；三班倒工作時每班控制在6小時以內，交接班預留1小時停機停歇。
三、故障預防處理
1、發現跑料、布袋破損或干燥效率下降時，要及時更換布袋；布袋安裝完成后松開鋼絲繩，避免受力斷裂損壞氣缸和其他部件。
2、設備維修后必須重新做清潔，經質檢人員檢查合格后才能再次投入使用。
四、閑置設備養護
設備長期閑置不用時，需要每隔15天啟動一次，每次運行不少于20分鐘，防止電磁閥、氣缸因潤滑油干枯導致損壞。
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