在固體制劑生產(chǎn)中，流化床制粒是核心環(huán)節(jié)。面對(duì)大產(chǎn)能、高黏度、高堆密度的品種需求，傳統(tǒng)頂噴流化床是否常讓您感到力不從心？——制粒時(shí)間長(zhǎng)、粘合劑消耗大、顆粒疏松、能耗居高不下……
迦南科技憑借在固體制劑裝備領(lǐng)域的深厚積淀，創(chuàng)新推出多點(diǎn)旋流側(cè)噴流化床，為部分品種的一步制粒提供了全新的工藝路線(xiàn)，為行業(yè)痛點(diǎn)提供了完美的解決方案。
什么是多點(diǎn)旋流側(cè)噴流化床？
它是在傳統(tǒng)流化床基礎(chǔ)上衍生發(fā)展而成的創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)。通過(guò)獨(dú)特的旋流側(cè)噴工藝，專(zhuān)門(mén)針對(duì)大產(chǎn)能、高漿液量、高黏度、高堆密度要求的品種設(shè)計(jì)，旨在幫助客戶(hù)提高效率、穩(wěn)定質(zhì)量、降低能耗，綜合降低成本。
四大結(jié)構(gòu)亮點(diǎn)，定義新一代流化床
? 切向進(jìn)風(fēng)基座 + 旋流板：均勻性提升70%
? 分布更均：氣流在料倉(cāng)內(nèi)充分混合，均勻性較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升70%。
? 顆粒更實(shí)：螺旋氣流產(chǎn)生的離心擠壓力，使顆粒在運(yùn)動(dòng)中不斷被壓實(shí)，制得的顆粒更致密，堆密度顯著提高。
? 多點(diǎn)旋流側(cè)噴結(jié)構(gòu)：漿液零損耗，效率大提升
? 幾乎零損耗：大大減少?lài)婌F干燥現(xiàn)象，漿液利用率接近100%。
? 濾袋不粘連：大幅降低漿液被氣流帶走粘附濾袋的風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)始終保持良好通透性，延長(zhǎng)清洗周期。
? 防堵設(shè)計(jì)：噴槍自帶導(dǎo)風(fēng)旁路，引入熱風(fēng)實(shí)時(shí)吹散噴嘴處的高密集物料，杜絕過(guò)濕團(tuán)塊和噴槍堵塞。
? 三腔室抖袋結(jié)構(gòu)：通風(fēng)效率再提升16.66%
? 相比傳統(tǒng)雙室結(jié)構(gòu)，通風(fēng)效率提高16.66%。尤其在高速?lài)娨汗に囍校芨焖佟⒏行У貛ё邼駳猓强s短制粒時(shí)間的關(guān)鍵所在。
? 一機(jī)多用：制粒、包衣全搞定
? 靈活：料倉(cāng)配備多點(diǎn)旋流側(cè)噴結(jié)構(gòu)，同時(shí)擴(kuò)散室保留頂噴槍接口。
? 全能：一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)頂噴制粒、側(cè)噴制粒、顆粒包衣、微丸包衣等多種作業(yè)，設(shè)備投資回報(bào)率更大化。
用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)
為了驗(yàn)證技術(shù)優(yōu)勢(shì)，我們以某中藥品種為樣本，進(jìn)行了頂噴與側(cè)噴的對(duì)比測(cè)試：
? 測(cè)試條件：某中藥品種，浸膏190kg(固含量約50%)加水70kg稀釋至密度1.13g/ml，配方：糊精投料150kg浸膏260kg。
1. 制粒效率與能耗對(duì)比
小結(jié)：側(cè)噴方式的噴液相較于頂噴方式，效率有40%以上的提升，尤其適用于大產(chǎn)能、高黏度、高漿液量的品種生產(chǎn)。若采用“頂噴+側(cè)噴”復(fù)合模式，效果更佳。
2. 粒徑分布與堆密度對(duì)比
小結(jié)：通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，側(cè)噴方式相較于頂噴方式，顆粒合格率相差不大，但堆密度有10%以上的提升，視具體產(chǎn)品而定。這意味著制成的顆粒更重、更實(shí)，能更好地滿(mǎn)足高速壓片或膠囊填充的后端要求。
迦南科技始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力。這款多點(diǎn)旋流側(cè)噴流化床的推出，不僅是一次設(shè)備的迭代，更是我們對(duì)客戶(hù)生產(chǎn)效能承諾的兌現(xiàn)。
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