張　健
關　鍵　詞: 離心機;螺旋推進器;修復
　　PM22000 臥式離心機（簡稱臥螺機） 是引進設備,用于分離硫化烷基酚鈣裝置渣料,其結構見圖1。

　　臥螺機從1998 年開始累計運行4 300 h 后,轉(zhuǎn)子內(nèi)的螺旋推進器磨損到報廢程度。更換新轉(zhuǎn)子也僅運行了3 800 h ,遠未達到設計運行壽命6 000 h。為此,對螺旋推進器進行了修復。
1 　臥螺機工作原理
　　固液分離發(fā)生在水平圓柱錐體轉(zhuǎn)鼓中,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3 250 r/ min ,內(nèi)有固體輸送螺桿,即螺旋推進器,其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同,但轉(zhuǎn)速稍低20～25 r/ min。渣料從轉(zhuǎn)鼓小端通過空心輸送螺桿中央的進料管進入機器,在離心力的作用下,渣料一脫離進料管就被甩入轉(zhuǎn)鼓腔,貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,剩下的液體則形成內(nèi)層液環(huán),可通過改變設在轉(zhuǎn)鼓大端的溢流堰調(diào)節(jié)其位置。固體物由輸送螺桿沿傾斜的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁送往小端,從轉(zhuǎn)鼓周圍的出口排出。液體通過溢流堰在轉(zhuǎn)鼓大端溢出。分離的固液兩相分別收集在轉(zhuǎn)鼓的特制外殼中,在重力作用下排出機器。
2 　螺旋推進器磨損原因
①硫化烷基酚鈣裝置是間斷性生產(chǎn),臥螺機內(nèi)雖設有自動清洗系統(tǒng),但每次停機清渣時都不*,殘存鈣渣積累在轉(zhuǎn)筒壁上,鈣渣內(nèi)有很硬的固體顆粒,而螺旋推進器的轉(zhuǎn)速很高,使其磨損加快。②螺旋推進器邊緣鑲嵌的硬質(zhì)合金瓦片硬度較低,實測硬度為HRC65 ,從而造成磨損速度加快。
3 　螺旋推進器修復
①清除舊螺旋推進器螺旋帶的焊頭,打磨、堆焊并機加工成標準螺旋帶。②將14 mm 厚1Cr18Ni9Ti鋼板做成瓦背,用鎢鈷類硬質(zhì)合金的YG8 刀片,將其打磨成螺旋帶大外徑所需的弧度。③焊接硬質(zhì)合金刀片與不銹鋼瓦背采用銀焊材料及特種焊劑,焊前焊件需經(jīng)電化學凈化脫碳處理,將焊件在惰性氣體內(nèi)焊接。焊后進行反復調(diào)溫回火,使金相晶體穩(wěn)定。這種焊接方法既牢固又可靠,是目前國內(nèi)焊接鎢鈷類硬質(zhì)合金與不銹鋼zui有效的方法之一。④將焊好的不銹鋼瓦片焊到螺旋帶邊緣上。電焊和銀焊熔點不同,為防止刀片脫落,用低溫冷焊技術進行焊接。焊接時要調(diào)節(jié)螺旋體與外轉(zhuǎn)鼓的配合間隙,每塊瓦片間縫隙0. 5～1. 5 mm。⑤進行裝配測試,按ISO G6. 3 級規(guī)定對整個轉(zhuǎn)子進行動平衡核驗。
4 　注意事項
①連續(xù)運行時可采用自動沖洗系統(tǒng)清渣,運行2～3 個月后應人工清渣,即將螺旋推進器拆出,把
轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的鈣渣和推進器空心內(nèi)的殘渣沖洗干凈。②嚴格按規(guī)程操作,機器空轉(zhuǎn)時間不超過30 min。
5 　結語
　　進口臥螺機轉(zhuǎn)子單價為10 萬美元,而修復轉(zhuǎn)子僅需人民幣8 萬元,經(jīng)濟效益顯著。修復后的轉(zhuǎn)子預計使用壽命達8 900 h ,遠超過設計運行壽命。