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概述

鋁箔揉搓試驗(yàn)儀是一種專用于測(cè)定鋁箔、鋁塑復(fù)合膜及各類柔性包裝材料耐揉搓性能的精密檢測(cè)設(shè)備。鋁箔及鋁塑復(fù)合膜因含有金屬鋁層，其本身相對(duì)較脆，在藥品生產(chǎn)、加工、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及流通過(guò)程中，極易因持續(xù)的揉搓、折壓、扭轉(zhuǎn)等復(fù)雜物理應(yīng)力而產(chǎn)生折痕、針孔甚至鋁層斷裂，導(dǎo)致包裝阻隔性能發(fā)生嚴(yán)重衰減，最終引起藥品受潮、氧化變質(zhì)。鋁箔揉搓試驗(yàn)儀采用往復(fù)式機(jī)械揉搓原理，通過(guò)精準(zhǔn)模擬柔性包裝材料在實(shí)際工況下所承受的多自由度復(fù)合應(yīng)力，在規(guī)定的試驗(yàn)?zāi)Ｊ较聦?duì)試樣進(jìn)行反復(fù)揉搓作用，并通過(guò)檢測(cè)揉搓前后試樣針孔數(shù)量的變化或阻隔性能（如氧氣、水蒸氣透過(guò)率）的衰減程度，對(duì)材料的抗揉搓性能進(jìn)行量化評(píng)價(jià)。該儀器嚴(yán)格符合GB/T 41347《柔性包裝材料耐揉搓性能的測(cè)試方法》、YY/T 0681.12《無(wú)菌醫(yī)療器械包裝試驗(yàn)方法 第12部分：軟性屏障材料抗揉搓性》及ASTM F392《撓性阻擋層材料耐撓曲度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》等國(guó)內(nèi)外相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，是藥包材檢測(cè)機(jī)構(gòu)、制藥企業(yè)、醫(yī)療器械包裝供應(yīng)商及科研院所進(jìn)行包裝材料研發(fā)遴選、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制及產(chǎn)品合規(guī)性檢驗(yàn)的重要檢測(cè)工具。

適用樣品

本儀器主要適用于以下類型的樣品及檢測(cè)領(lǐng)域：

• 鋁塑復(fù)合膜及鋁箔：適用于藥品泡罩包裝用鋁塑復(fù)合膜、藥用鋁箔、鍍鋁膜、鋁塑復(fù)合袋及其他含鋁層的柔性包裝材料的抗揉搓性能測(cè)試。

• 醫(yī)療器械包裝材料：適用于無(wú)菌醫(yī)療器械包裝中常用的軟性屏障膜，包括醫(yī)用透析紙、特衛(wèi)強(qiáng)（Tyvek）蓋材及各種醫(yī)用復(fù)合膜材料的抗揉搓性能測(cè)試。

• 塑料薄膜與復(fù)合膜：適用于食品、藥品包裝用各類塑料薄膜、復(fù)合膜、涂層膜、尼龍膜等柔性包裝材料的抗揉搓性能測(cè)試。

• 紙張及其他材料：適用于包裝用紙張等材料的抗揉搓性能測(cè)試。

測(cè)試原理

鋁箔揉搓試驗(yàn)儀基于往復(fù)式機(jī)械揉搓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。測(cè)試時(shí)，將按規(guī)定尺寸（通常為280 mm × 200 mm）裁制的試樣平展地安裝于試驗(yàn)機(jī)的固定夾具與移動(dòng)夾具之間，移動(dòng)夾具由精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，按照設(shè)定的揉搓角度（440°或400°）和水平行程（155 mm或80 mm），以規(guī)定的頻率對(duì)試樣進(jìn)行周期性往復(fù)旋轉(zhuǎn)與壓縮。在這一過(guò)程中，試樣受到扭轉(zhuǎn)、壓縮、拉伸等多維度復(fù)合應(yīng)力的協(xié)同作用，真實(shí)模擬了鋁塑復(fù)合膜等柔性包裝材料在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中可能遭受的反復(fù)折壓與揉搓行為。

揉搓試驗(yàn)結(jié)束后，通過(guò)以下兩種方法評(píng)估材料的耐揉搓性能：

• 針孔計(jì)數(shù)法：采用染色松節(jié)油涂刷法，在揉搓后的樣品表面涂刷染色松節(jié)油，觀察并統(tǒng)計(jì)白紙上紅色斑點(diǎn)數(shù)量，判定貫穿性針孔缺陷的位置及數(shù)量。鋁箔揉搓產(chǎn)生的針孔大小不一，通常貫穿整個(gè)材料厚度，直接影響包裝的密封性和阻隔性能。

• 阻隔性能法：通過(guò)氣體透過(guò)率測(cè)試設(shè)備檢測(cè)揉搓前后試樣的氧氣透過(guò)率或水蒸氣透過(guò)率的變化，以阻隔性能的衰減程度來(lái)量化評(píng)價(jià)材料的耐揉搓性能。揉搓次數(shù)越多、針孔數(shù)量越少或阻隔性能衰減越小，表明材料的抗揉搓性能越強(qiáng)。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

本儀器的設(shè)計(jì)、制造和使用嚴(yán)格遵循以下國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試方法的規(guī)范性和結(jié)果的可比性：

• GB/T 41347-2022《柔性包裝材料耐揉搓性能的測(cè)試方法》：2022年10月1日實(shí)施的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（推薦性），由全國(guó)包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口，濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司、杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院等18家單位共同起草。該文件規(guī)定了測(cè)試柔性包裝材料耐揉搓性能的方法，通過(guò)揉搓試驗(yàn)（借助儀器以一定頻率和行程對(duì)包裝材料進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)與壓縮）與耐揉搓性能評(píng)價(jià)（針孔計(jì)數(shù)法和氣體阻隔性測(cè)試法），提供了一種定量+定性的綜合驗(yàn)證方法，是國(guó)內(nèi)柔性包裝材料耐揉搓性能檢測(cè)領(lǐng)域的核心依據(jù)。

• YY/T 0681.12-2022《無(wú)菌醫(yī)療器械包裝試驗(yàn)方法 第12部分：軟性屏障材料抗揉搓性》：2022年5月18日發(fā)布、2023年6月1日實(shí)施的中華人民共和國(guó)醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，替代YY/T 0681.12-2014，由國(guó)家藥品監(jiān)督管理局發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)以針孔形成作為測(cè)定破損與否的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了軟性屏障材料抗揉搓性的試驗(yàn)方法，適用于無(wú)菌醫(yī)療器械包裝中軟性屏障材料的抗揉搓性能測(cè)試。

• ASTM F392/F392M《撓性阻擋層材料耐撓曲度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》：美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)制定的國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，旨在測(cè)定軟包裝材料（柔性阻擋層材料）對(duì)彎曲形成的針孔故障的抵抗力，并為確定彎曲對(duì)阻隔性能（如氣體或水蒸氣透過(guò)率）的影響提供依據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際上評(píng)價(jià)材料耐彎曲疲勞性能的方法標(biāo)準(zhǔn)，也是本儀器設(shè)計(jì)和運(yùn)行的重要技術(shù)依據(jù)。

• 其他參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 40266-2021《食品包裝用氧化物阻隔透明塑料復(fù)合膜、袋質(zhì)量通則》、YBB 00082003《藥品包裝用復(fù)合膜通則》及《中國(guó)藥典》2025年版中的包裝材料物理性能相關(guān)章節(jié)。

儀器特征

現(xiàn)代鋁箔揉搓試驗(yàn)儀普遍采用以下核心技術(shù)特征，以確保檢測(cè)精度和操作便捷性：

• 高精度傳動(dòng)控制系統(tǒng)：采用精密伺服電機(jī)與滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，揉搓頻率固定為45次/分鐘，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。動(dòng)態(tài)拉壓力可達(dá)300 N～450 N，旋轉(zhuǎn)扭矩為2 Nm～3.5 Nm，多工位機(jī)型在測(cè)試多個(gè)試樣的同時(shí)會(huì)平分總拉壓力和總扭矩。

• 多重試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑禾峁┝N試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑ˋ型（長(zhǎng)行程揉搓2700次）、B型（長(zhǎng)行程揉搓900次）、C型（長(zhǎng)行程揉搓270次）、D型（長(zhǎng)行程揉搓20次）、E型（短行程揉搓20次）五種標(biāo)準(zhǔn)模式以及F型模式（0–20000次可任意設(shè)定揉搓次數(shù)），長(zhǎng)、短行程間可快速切換，以適應(yīng)不同材料與差異化標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試需求。揉搓角度可在440°（對(duì)應(yīng)水平行程155 mm，懸臂伸出長(zhǎng)度90 mm）與400°（對(duì)應(yīng)水平行程80 mm，懸臂伸出長(zhǎng)度80 mm）之間切換。

• 多工位設(shè)計(jì)：提供三工位及四工位測(cè)試機(jī)型可選，支持多個(gè)試樣同時(shí)進(jìn)行獨(dú)立揉搓試驗(yàn)，多個(gè)試樣會(huì)平分拉壓力和旋轉(zhuǎn)扭矩，單次可測(cè)試3–4組樣品，顯著提高檢測(cè)效率。

• 智能操作平臺(tái)：配備7英寸HMI人機(jī)界面觸摸屏，操作直觀、簡(jiǎn)單，中英雙語(yǔ)操作界面可滿足不同語(yǔ)言使用者的需求。具有數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、掉電自動(dòng)記憶功能，防止數(shù)據(jù)丟失。多級(jí)用戶權(quán)限管理及密碼登錄功能滿足GMP對(duì)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理的合規(guī)性要求。

• 安全保護(hù)機(jī)制：配置限位保護(hù)、過(guò)載保護(hù)及緊急制動(dòng)功能，軟硬件雙重安全保護(hù)和自動(dòng)復(fù)位的智能設(shè)計(jì)保障儀器操作及運(yùn)行安全。

• 數(shù)據(jù)輸出功能：內(nèi)置微型打印機(jī)（部分型號(hào)為選配），可即時(shí)打印測(cè)試報(bào)告，可選配計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析及報(bào)告生成。

使用方法

根據(jù)GB/T 41347-2022標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，鋁箔揉搓試驗(yàn)儀的操作流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1. 測(cè)試前準(zhǔn)備與狀態(tài)調(diào)節(jié)：檢查儀器水平及各部件狀態(tài)，確認(rèn)夾具清潔無(wú)異物。將待測(cè)試樣置于標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±10%）中調(diào)節(jié)至少4小時(shí)，并在相同環(huán)境條件下進(jìn)行測(cè)試。選用平整、均勻、無(wú)污染、無(wú)針孔、無(wú)折痕及無(wú)劃傷的試樣。

2. 試樣制備：從樣品上裁取規(guī)定尺寸（長(zhǎng)度280 mm±2 mm、寬度200 mm±2 mm）的試樣12片，其中6片用于揉搓試驗(yàn)，另外6片留作對(duì)照樣用于針孔計(jì)數(shù)或阻隔性能測(cè)試。試樣的寬度方向應(yīng)與測(cè)試方向平行。

3. 儀器校準(zhǔn)：開(kāi)機(jī)預(yù)熱待儀器穩(wěn)定后，根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行日常零點(diǎn)檢查。按需使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)力值傳感器進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保傳感器靈敏度和測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4. 參數(shù)設(shè)置：在觸摸屏上根據(jù)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或測(cè)試方法選擇適宜的揉搓模式（模式A–F），設(shè)定揉搓頻率（45次/分鐘）、揉搓角度（440°或400°）及對(duì)應(yīng)的水平行程（155 mm或80 mm）以及揉搓次數(shù)。選擇長(zhǎng)行程模式（A/B/C模式，即懸臂長(zhǎng)度90 mm）適合鋁塑復(fù)合膜類鋁箔包裝等高強(qiáng)度材料，選擇短行程模式（D/E模式，即懸臂長(zhǎng)度80 mm）則規(guī)避了薄膜的過(guò)度破壞，確保了檢測(cè)的針對(duì)性。

5. 試樣安裝：將裁制好的試樣平展地安裝于固定夾具與移動(dòng)夾具之間。使用10 mm–12 mm寬的雙面膠將試樣的兩條長(zhǎng)邊分別粘貼包覆在直動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)軸外的支撐臂上，確保試樣牢固夾緊、無(wú)褶皺且與夾具平行。試樣兩條短邊之間應(yīng)保持自由分開(kāi)狀態(tài)，以保證揉搓過(guò)程中不受額外約束。對(duì)于多工位機(jī)型，可同時(shí)安裝多個(gè)試樣進(jìn)行同步測(cè)試。

6. 執(zhí)行測(cè)試：關(guān)閉儀器安全防護(hù)罩，啟動(dòng)測(cè)試程序。儀器將按照預(yù)先設(shè)定的揉搓模式對(duì)試樣進(jìn)行自動(dòng)揉搓，移動(dòng)夾具在扭轉(zhuǎn)和水平壓縮雙重運(yùn)動(dòng)的協(xié)同作用下對(duì)試樣產(chǎn)生周期性多維度復(fù)合應(yīng)力，直至達(dá)到設(shè)定的揉搓次數(shù)后自動(dòng)停機(jī)。

7. 結(jié)果評(píng)估：

   • 針孔計(jì)數(shù)法：取下揉搓后的試樣，在測(cè)試區(qū)域涂刷染色松節(jié)油。將一張白紙置于試樣下方，壓緊片刻，觀察并統(tǒng)計(jì)白紙上紅色斑點(diǎn)的數(shù)量，以此判定揉搓所產(chǎn)生的貫穿性針孔數(shù)量。醫(yī)藥包裝通常要求針孔數(shù)量不大于5個(gè)/300 cm2。

   • 阻隔性能法：使用氣體透過(guò)率測(cè)試儀或其他阻隔性能檢測(cè)設(shè)備，分別測(cè)試揉搓前后對(duì)照樣（未揉搓）和揉搓后試樣的氧氣透過(guò)率或水蒸氣透過(guò)率，計(jì)算阻隔性能的變化率，以此評(píng)價(jià)材料的耐揉搓性能。

8. 記錄與整理：通過(guò)內(nèi)置微型打印機(jī)打印測(cè)試報(bào)告，記錄揉搓模式、揉搓次數(shù)、針孔統(tǒng)計(jì)結(jié)果或阻隔性能變化數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息。測(cè)試結(jié)束后及時(shí)清理夾具及儀器表面。

維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次測(cè)試后，使用軟布清潔夾具安裝面、導(dǎo)軌及儀器外殼，去除可能殘留的測(cè)試碎屑或灰塵。避免使用腐蝕性的有機(jī)溶劑（如丙酮、甲苯等）直接擦拭設(shè)備表面。

2. 運(yùn)動(dòng)部件保養(yǎng)：定期檢查絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件，保持清潔并按需添加少量專用潤(rùn)滑脂，確保儀器長(zhǎng)期運(yùn)行的順暢性與精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

3. 夾具檢查：定期檢查雙面膠帶的黏貼區(qū)域和夾具固定件的磨損狀況，確保測(cè)試過(guò)程中試樣能被牢固夾持而不發(fā)生滑脫。

4. 傳感器保護(hù)：避免超量程使用，嚴(yán)禁在儀器運(yùn)行時(shí)強(qiáng)行觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止對(duì)伺服電機(jī)和力值傳感器造成沖擊載荷。

5. 環(huán)境管理：儀器應(yīng)置于清潔、干燥、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和溫度劇烈波動(dòng)。建議環(huán)境溫度控制在10℃–30℃，相對(duì)濕度≤80%，確保儀器長(zhǎng)期運(yùn)行于受控的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中。

6. 定期校準(zhǔn)：建議每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，由具備資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)執(zhí)行。使用中如對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)驗(yàn)證。

校準(zhǔn)方法與周期

1. 校準(zhǔn)方法：

   • 速度/頻率校準(zhǔn)：使用秒表等計(jì)時(shí)工具，測(cè)量?jī)x器實(shí)際運(yùn)行時(shí)的揉搓頻率（標(biāo)準(zhǔn)要求45次/分鐘）及揉搓周期，驗(yàn)證設(shè)定值與實(shí)測(cè)值的一致性，確保符合標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍。

   • 角度/行程校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)量角器及卡尺，驗(yàn)證揉搓角度（440°或400°）及水平行程（155 mm或80 mm）的實(shí)際運(yùn)行值與設(shè)定值的一致性，確保機(jī)械傳動(dòng)精度。

   • 力值校準(zhǔn)：使用經(jīng)計(jì)量溯源的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀，驗(yàn)證實(shí)際輸出的靜態(tài)拉壓力（300 N–450 N）和旋轉(zhuǎn)扭矩（2 Nm–3.5 Nm）的準(zhǔn)確度。儀器的示值誤差應(yīng)在測(cè)試值的±1%以內(nèi)。可參照J(rèn)JG 139《拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》中的通用要求執(zhí)行。

   • 多工位一致性校準(zhǔn)：對(duì)于三工位及四工位機(jī)型，需定期對(duì)各工位的機(jī)械運(yùn)動(dòng)一致性及力值分配狀態(tài)進(jìn)行校驗(yàn)，確保各工位在測(cè)試過(guò)程中試樣受力條件的相同性。

2. 校準(zhǔn)周期：

   • 建議周期為12個(gè)月，由具備相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)或計(jì)量單位執(zhí)行。

   • 期間核查：建議每月使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行力值快速核查，確保儀器持續(xù)處于正常工作狀態(tài)。

   • 特殊情形：儀器經(jīng)過(guò)重大維修、搬遷移位或?qū)y(cè)試結(jié)果產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，合格后方可投入正常使用。

常見(jiàn)故障與排除方法

• 故障一：測(cè)試結(jié)果重復(fù)性差或數(shù)據(jù)波動(dòng)大。

  • 排除：檢查試樣安裝是否每次一致，是否平整且無(wú)褶皺；確認(rèn)雙面膠帶黏貼是否牢固、夾具夾持力是否均勻；檢查儀器是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)；確保不同材料之間的平行試驗(yàn)條件統(tǒng)一。

• 故障二：儀器運(yùn)行時(shí)有異響或運(yùn)動(dòng)卡頓。

  • 排除：立即停機(jī)檢查。清理絲桿及導(dǎo)軌上的異物或碎屑，并涂抹適量專用潤(rùn)滑脂。若故障依舊，可能涉及機(jī)械部件磨損，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

• 故障三：針孔檢測(cè)結(jié)果與阻隔性能測(cè)試結(jié)果不一致。

  • 排除：檢查染色松節(jié)油涂刷是否均勻，避免漏檢或染色不均；如有需要，利用顯微鏡或放大鏡對(duì)樣品可疑區(qū)域進(jìn)行輔助目視確認(rèn)；對(duì)未出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)貫穿性針孔的樣品，需進(jìn)一步以阻隔性能法驗(yàn)證。

• 故障四：各工位測(cè)試結(jié)果存在明顯差異。

  • 排除：檢查多工位機(jī)型中各工位的夾具安裝是否緊固、夾持力是否一致；確認(rèn)多個(gè)試樣的固定方式是否相同；檢查儀器參數(shù)設(shè)置中是否對(duì)分力條件進(jìn)行了正確的標(biāo)注（多數(shù)儀器在說(shuō)明書(shū)中會(huì)明確標(biāo)注多個(gè)試樣的測(cè)試會(huì)平分總拉壓力和總旋轉(zhuǎn)扭矩）。

• 故障五：觸摸屏失靈或系統(tǒng)無(wú)法啟動(dòng)。

  • 排除：檢查電源連接是否牢固，電源開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，保險(xiǎn)絲是否熔斷。嘗試重啟儀器。若觸摸屏失靈，可能是內(nèi)部連接線接觸不良或屏幕本身硬件故障，需由專業(yè)技術(shù)人員檢修。

• 故障六：微型打印機(jī)工作異常或無(wú)法打印。

  • 排除：檢查打印機(jī)與主機(jī)的連接線是否接觸良好；檢查打印紙是否安裝正確、是否用盡或卡紙；如需更換熱敏打印紙，確保所用特定耗材與設(shè)備兼容。

重要提示：以上內(nèi)容基于通用技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB/T 41347-2022《柔性包裝材料耐揉搓性能的測(cè)試方法》、YY/T 0681.12-2022《無(wú)菌醫(yī)療器械包裝試驗(yàn)方法 第12部分：軟性屏障材料抗揉搓性》及ASTM F392《撓性阻擋層材料耐撓曲度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本規(guī)定，并建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）。所有測(cè)試儀器需處于有效的校準(zhǔn)狀態(tài)，并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作。由于鋁箔及含鋁層柔性復(fù)合材料種類繁多且藥理應(yīng)用場(chǎng)景存在較大差異，任何企業(yè)或檢測(cè)機(jī)構(gòu)在實(shí)際開(kāi)展耐揉搓性能測(cè)試前，仍需以嚴(yán)格遵循最新有效版本的相應(yīng)國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定為準(zhǔn)。