1工作原理
一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于高溫度。正常生產時調節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節(jié)。
2特點
1、連續(xù)生產，滅菌時間極短。
2、由于受熱時間短可獲得產品。
3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。
4、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。
5、由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。
3設備的清洗
本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
①C、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗:
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產時物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
（2）洗滌注意事項：
A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。
4維護保養(yǎng)故障排除
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結水排除受阻。
2、經常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件。
4、如與均質機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉。
10、突然停電故障的排除。
5七大優(yōu)點
一、可降低設備投資50% ~70%（不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設施）；
二、降低產品綜合成本40%~60%（滅菌耗電量22~24kW/噸產品,無耗煤）；
三、節(jié)省人力2~3倍（減少操作人員其中包括司爐人員）；
四、節(jié)省場地90%~95%（勿需鍋爐房，設備自身占地面積小，無附屬設備）；
五、無“三廢”排放，保護環(huán)境，實現綠色工廠；
六、滅菌溫度高、時間短， 能大程度的保持產品的天然風味和減少有益于人體營養(yǎng)成分的損失；
七、利用高新滅菌技術代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術。
6技術參數
型 號 | 處理物料名稱 | 生產能力 T/H | 物料進口溫度℃ | 物料殺菌溫度℃ | 物料出口溫度℃ | 加熱介質及進口溫度℃ | 冷卻水及進口溫度℃ |
HTST- □ -5/5 | 牛奶 | 1-5 | 5 | 85 （ 15S ） | 5 | 熱水 90 | 冰水 1 |
HTST- □ -5/45 | 牛奶 | 1-5 | 5 | 95 （ 300S ） | 45 | 熱水 100 | 冷卻水 25 |
UHT- □ -5/5 | 牛奶 | 1-5 | 5 | 137 （ 4S ） | 5 | 熱水 142 | 冰水 1 |
UHT- □ -50/5 | 牛奶 | 1-5 | 50 | 137 （ 4S ） | 90 | 熱水 142 | 冷卻水 25 |
UHT- □ -25/90 | 牛奶 | 1-5 | 25 | 121 （ 10S ） 135 （ 5S ） | 45 | 熱水 140 | 冷卻水 25 |
HTST- □ -50/45 | 牛奶 | 1-5 | 50 | 95 （ 300S ） | 5 | 熱水 100 | 冷卻水 25 |
7設備的安裝
1、上海科勞出廠的滅菌機安裝在車間內平整的地坪上，無須設備基礎。
2、設備安裝時可調節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設備使用時發(fā)生震動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使其受外力作用，特別是應消除熱膨脹影響。
4、進料泵必須保證電機轉動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉動，安裝好后可用手轉動軸承是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全閥。
6、當使用高壓均質機時，用戶自接管道應作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗，不得滲漏。
7、循環(huán)貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
8、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管，一端接放水截止閥，除隨機附件，其余管道件用戶自備。
參考資料
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1、利用5-8秒的瞬時高溫迅速滅菌,使醬油等液體來不及汽化即完成殺菌過程,保持了醬油等液體原彩有風味和口感,各項理化指標的損失小。
2、滅菌器物料流程采用316L。
3、滅菌效果好，各項理化指標的損失小。
4、冷熱料間的熱交換，使本器能耗大大降低，熱利用率93.87％。
5、換熱管均采用直管，清洗操作簡單，無須化學清洗和其它清洗設備。
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